[实用新型]一种双面夹持叶片的轴流通风机支架结构有效
申请号: | 201320359881.7 | 申请日: | 2013-06-21 |
公开(公告)号: | CN203348132U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 沈坤华;周爱进 | 申请(专利权)人: | 江苏富丽华通用设备有限公司 |
主分类号: | F04D29/00 | 分类号: | F04D29/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;赵艳 |
地址: | 215622 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双面 夹持 叶片 轴流 通风机 支架 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及通用机械领域,特别是涉及一种双面夹持叶片的轴流通风机支架结构。
背景技术
轴流式通风机是一种将旋转的机械能转换为气体压力能并将气体输送出去以达到冷却、换气目的的通用机械设备,而通风机叶轮是实现能量转换的关键部件。由于要实现高速旋转,叶轮的强度是很非常关键的指标,直接影响了通风机的使用安全和使用寿命。轴流式通风机叶轮主要由轮毂(风叶支架)及叶片组成,叶片通过特定的方式固定在轮毂上。叶片与轮毂的固定方式主要有以下几种:
1、叶片直接焊接在轮毂上,这种方式通常适用于金属圆弧板叶片,要求叶片及轮毂有良好的焊接性能,加工量比较高,工人的焊接水平直接影响了产品质量。
、叶片与轮毂铸造在一起,这种方式通常适用于机翼形叶片,适用于小型轴流式通风机,模具成本高,某一点缺陷会造成整个叶轮的报废。
、叶片铆接在轮毂上,这种方法比较经济实用,对叶片、轮毂材质没有特别的要求,但需要考虑叶片、轮毂的强度问题。对于叶轮负载大的轴流通风机叶轮,通过增加轮毂厚度是一种可行方法,但会增加加工设备的负荷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双面夹持叶片的轴流通风机支架结构。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种双面夹持叶片的轴流通风机支架结构,其包括一个风叶支架,所述的风叶支架包括与转动轴相连接的中间平面、从所述的中间平面的周边向外部延伸的若干支脚,所述的风叶支架具有两组,两组所述的风叶支架相重叠,叶片固定在两组所述的风叶支架的支脚之间。
优选地,所述的支脚绕一扭转中心线扭转后从所述的中间平面向外部延伸。
进一步优选地,所述的中间平面具有向其一侧凸出的凸台,当两组所述的风叶支架相重叠时,两组所述的中间平面的凸台相贴合。
进一步优选地,所述的支脚与中间平面之间具有扭角β,所述的支脚的厚度为Th,所述的叶片的厚度为Tb,所述的凸台的凸出高度H=((Tb+Th)/cosβ-Th)/2。
优选地,所述的支脚具有用于固定叶片的固定面,所述的固定面上开设有若干个用于与所述的叶片相固定的孔,若干个所述的孔沿一孔位中心线对称分布,并且所述的孔位中心线与所述的扭角β所在的扭转中心线之间具有一个偏移量O=(2H+Th)*sinβ/2。
优选地,所述的叶片与支脚通过铆钉或螺钉相固定。
优选地,所述的支脚设置有四个,四个所述的支脚均匀布置在所述的中间平面的周边。
优选地,所述的风叶支架一体成型。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型通过使用双面夹持叶片的风叶支架来提高风叶支架的强度,从而保证轴流通风机叶轮的使用寿命,既能保证叶轮强度,又能减轻了加工设备的负荷及操作工人的劳动强度,实现了很好的经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型的立体结构图;
附图2为本实用新型的平面示意图;
附图3为附图2中A-A剖视图;
附图4为附图3中B部放大图;
附图5为本实用新型中叶片支架的平面示意图;
附图6为附图5中C-C剖视图;
附图7为附图6中D部放大图;
附图8为本实用新型中支脚的平面示意图。
其中:1、风叶支架;11、中间平面;110、凸台;12、支脚;120、固定面;121、孔;2、叶片;30、扭转中心线;31、孔位中心线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1、2所示的一种双面夹持叶片的轴流通风机支架结构,其包括一个风叶支架1,风叶支架1包括与转动轴相连接的中间平面11、从中间平面11周边向外部延伸的若干支脚12,风叶支架1具有两组,两组风叶支架2相重叠,叶片2固定在两组风叶支架1的支脚12之间,如图3、4所示。具体的说:
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