[实用新型]榨膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进结构的家用榨油机的榨膛。

背景技术

随着经济的发展以及人们生活水平迅速提供，人们对生活质量的要求也越来越高，“吃得安全、吃得健康、吃得放心”也日益成为老百姓关注的问题。食用油是人们在每天的生活中不能缺少的食物原料之一，然而，出于对“地沟油”、“劣质油”的担心，人们不得不感叹“买油难”。即使是买得到放心油，但是由于多种原因，一般家庭很少同时存放多种食用油，很多家庭食用的油品比较单调，难以满足健康以及口味多元化的需要。家用榨油机的出现，实现了家庭对食用油现榨现用、健康、快捷、口味多元化的消费理念。。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的榨膛，其特征在于：包括管状的膛体，其两端分别连接进料口和出渣头；进料口，与所述的膛体相贯通；出渣头，与所述的膛体相贯通；出油口，贯通管状膛体的侧壁；所述的进料口、所述的出渣头以及所述的膛体三个部件经拼接连接在一起。因榨膛由进料口、膛体、出渣头三个部件拼接而成，区别于现有技术中的一体式铸件，避免了现有技术中铸件制造成本高、生产周期长，铸件榨膛易磁化、铸件精度难以保证的弊端。

作为实用新型的改进，所述的进料口与所述的膛体之间采用焊接、铆接或者螺纹连接。使得制造成本低，加工容易。

作为本实用新型的改进，所述的出渣头与所述的膛体之间的采用焊接、铆接或者螺纹连接。

作为本实用新型的改进，所述的膛体采用无缝钢管制成。相对于铸件式的膛体来说制造成本低，且膛体内壁光滑，避免了铸件的膛体内存在气孔的弊端，提高了膛体的垂直精度和防锈性能，克服了铸件膛体容易被磁化的弊端。

作为实用新型的另一个改进，所述的出渣头经热处理，降低了物料对出渣头的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参见图1-图2。具体实施例中的榨膛，包括管状膛体1；进料口2，在优选方案中，进料口2的轴线与管状膛体1的轴线垂直，其连接在管状膛体1一端的外壁，并与膛体1的内腔相贯通；在优选方案中，出渣头3的形状为圆柱管状，该圆柱管的轴线与管状膛体1的轴线重叠，出渣头3与管状膛体1内腔贯通，出渣头3连接在管状膛体1外壁远离进料口2的一端；出油口4贯通管状膛体的侧壁。进料口、出渣头、膛体三个部件分别成型后拼接在一起，组成榨膛。

在优选方案中，膛体采用无缝钢管制成，进料口2与膛体1之间的采用焊接、铆接或者螺纹连接，出渣头3与膛体1之间的采用焊接、铆接或者螺纹连接。为提高出渣头4的耐磨性，出渣头先经热处理，再与膛体1、进料口2相连接。

现有技术中铸件式的榨膛存在以下弊端：制造时需要模具，因此制造成本高，而且模具的精度难以保证，导致膛体的垂直精度难以保证。由于榨油机靠螺杆在膛体中旋转将油料挤压出油，如果膛体的垂直精度无法保证，螺杆在膛体中旋转时有可能碰到膛体的内壁，降低榨油机的使用寿命。此外，经过铸造的膛体容易磁化，影响榨油机的正常工作。铸件式的膛体内壁，铸件工艺原因，膛体内壁不可避免的存在气孔，榨油时油料停留在气孔中，既影响出油率和榨油效果，而且清洁困难。再者，铸件的膛体内壁防锈能力差，甚至有时无法满足制造榨膛时所必须经历的盐雾试验测试。铸件式的出渣头耐磨性能差。

区别于现有技术中的铸件式榨膛，本实用新型的榨膛由进料口、出渣头、膛体三个部件经拼接在一起组成。因而克服了铸件榨膛所具有的上述弊端，省去模具加工程序，大大降低成本，使得膛体、出渣头和进料口按照其性能选择不同的材质，并进行不同加工处理，提供榨膛的整体质量。膛体采用无缝钢管，其垂直精度高，内壁光滑，因此有效地防止油料滞留在膛体内壁，清洁容易，而且，无缝钢管的防锈能力远远高于不锈钢铸件的防锈能力，克服了传统铸件产品因铸造而产生的磁化弊端。

总之，本实用新型采用多个部件经拼接形成，以此代替传统铸件式榨膛。凡是多部件拼接，而不论采用焊接、铆接、螺纹连接或者其他的连接方式，都落入本实用新型的保护范围。