[实用新型]自动滚花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚花机，具体涉及的是一种自动滚花机。

背景技术

滚花是指用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工方式。在机械加工领域中加工长轴时，需要对长轴的外径进行滚花，如直纹、网纹等，以增加长轴的摩擦力，使其在包塑胶时增加径向力。

目前对零件进行滚花主要采用滚花机，利用两个滚花轮对产品表面进行挤压，以滚出和滚花轮一样规格的网纹和直纹，其中两个滚花轮是偏心轮，在轴距一定的情况下，旋转的同时就会产生距离的变化，俗称一张一合的运动。操作工人将需要滚花的产品放入两个滚花轮中，旋转一圈就会滚花一次。但是这种方式通常需要人工操作，其存在效率低下，人工成本高，对工人的技能水平要求较高，产品一致性差等缺陷，尤其是一根长轴上需要滚多个花纹时，其效率就更为低下，精度就更差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动滚花机，以解决目前人工操作零件滚花所存在的效率低、精度低、成本高以及产品一致性差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种自动滚花机，包括：滚花机台(10)和底座(20)，所述滚花机台(10)上安装有两并列平行的滚花轮(11)，所述底座(20)上安装有控制箱(21)、支架板(26)和下料盒(30)，所述支架板(26)上设置有一导轨(22)，所述导轨(22)上设置有可沿导轨(22)滑动的第一载物台(23)和第二载物台(24)，所述控制箱(21)控制所述第一载物台(23)和第二载物台(24)沿导轨(22)滑动将待滚花零件送入两滚花轮(11)中间，由两滚花轮(11)合拢对待滚花零件进行滚花。

优选地，所述下料盒(30)上安装有电机(31)，所述电机(31)上连接有传送带(32)，该传送带(32)位于第一载物台(23)和第二载物台(24)的一侧。

优选地，所述传送带(32)一侧还设置有一挡板(25)。

优选地，所述滚花机台(10)底部一侧安装有油缸(14)，所述滚花机台(10)上端安装有与油缸(14)传动连接的传动轮(12)，所述传动轮(12)通过传动轴(13)与滚花轮(11)连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的自动滚花机，通过设置在导轨上的载物台承载待滚花零件，并由控制箱控制载物台沿着导轨前进预定距离，通过滚花轮对应在零件相应位置滚花，且在滚花后控制载物台沿着导轨再次前进预定距离，完成零件上其他位置的滚花，依次循环，在最终滚花完毕后，通过载物台将零件退出，并落在传送带上，由传送带传送至下料盒。本实用新型实现了零件的自动滚花操作，尤其是可对同一零件不同位置进行滚花操作，本装置对零件滚花时具有效率高、精度高、成本低及产品一致性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型自动滚花机的结构示意图。

图中标识说明：滚花机台10、滚花轮11、传动轮12、传动轴13、油缸14、底座20、控制箱21、导轨22、第一载物台23、第二载物台24、挡板25、支架板26、下料盒30、电机31、传送带32。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型自动滚花机的结构示意图。本实用新型提供的是一种自动滚花机，其主要用于解决目前人工滚花过程中所存在的效率低，人工成本高，对工人的技能水平要求高和产品一致性差的问题。

其中本实用新型自动滚花机包括有滚花机台10和底座20，所述滚花机台10底部一侧安装有油缸14，顶部安装有传动轮12、传动轴13以及两个并列且互相平行的滚花轮11，所述传动轮12通过油缸14控制转动，且传动轮12通过传动轴13与滚花轮11传动连接，滚花轮11通过油缸14控制合拢、分开及转动。

在底座20上一侧安装有一个控制箱21，本实施例中为PLC控制箱，另一侧安装有一个支架板26，所述支架板26上设置有一个导轨22，所述导轨22的前端设置有第一载物台23，后端设置有第二载物台24，且所述的第一载物台23和第二载物台24可以沿着导轨22前后移动。