[实用新型]一种多注行波管外置吸收衰减装置

说明书

技术领域

本实用新型属于行波管吸收衰减器技术领域，尤其涉及一种多注行波管外置吸收衰减装置。

背景技术

多注行波管是一种体积小、重量轻、比相同电压下的单注管功率大的管种。其慢波内部吸收衰减材料通常采用体吸收器，为了更好的发挥多注行波管的优点，在大功率行波管的吸收器设计上，需要既满足整管结构上的设计要求，又满足拥有足够衰减量和散热能力。传统技术内置吸收器嵌在慢波系统腔体内部，多注行波管电子通道多，不能够如同单注行波管那样通过转动调节焊接好的吸收器来调节匹配慢波驻波，吸收器结构受慢波结构限制太大，对材料参数有特殊要求，研发和制作难度大，容易影响整管电气性能，且散热能力非常有限，不能满足大功率行波管的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决了大功率行波管吸收器散热问题的多注行波管外置吸收衰减装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多注行波管外置吸收衰减装置，包括阶梯变换波导，所述阶梯变换波导的宽口端设有向外延伸的延伸部，所述延伸部为标准矩形波导，所述标准矩形波导内部焊接有第一吸收介质和第二吸收介质，所述第一吸收介质和第二吸收介质交叉叠放。

所述第一吸收介质和第二吸收介质为楔形。

所述标准矩形波导内部的焊接面设有网格状开槽。

所述标准矩形波导的端部设有薄片封闭标准矩形波导的开口，所述标准矩形波导外套装有液冷外壳，所述液冷外壳上设有冷却液进出口；所述阶梯变换波导一端焊接有转接件。

所述转接件与慢波系统通过氩弧焊焊接。

所述转接件与慢波系统直接钎焊。

所述转接件与慢波系统90°弯折钎焊。

本实用新型的优点在于，满足了大功率多注行波管的吸收衰减要求及驻波比要求，所设计的吸收衰减装置衰减量可达40dB，电压驻波比小于1.1。提高了大功率多注行波管吸收衰减装置的散热能力，满足反射功率400W的吸收功率散热能力。满足了峰值功率20kW平均功率4kW大功率多注行波管的配套研制要求。其实际耗散反射功率可达800W，并且所提供的三种与慢波系统的转接结构满足不同结构尺寸需求的大功率行波管，具有良好的扩展应用性。

附图说明

图1为本实用新型一种多注行波管外置吸收衰减装置的结构示意图；

图2为图1多注行波管外置吸收衰减装置的剖视图；

图3为图1多注行波管外置吸收衰减装置的吸收介质焊接面的结构示意图；

图4为图1多注行波管外置吸收衰减装置的氩弧焊转接结构示意图；

图5为图1多注行波管外置吸收衰减装置的钎焊转接结构示意图；

图6为图1多注行波管外置吸收衰减装置的90°弯折钎焊转接结构示意图；

上述图中的标记均为：1、标准矩形波导，2、第一吸收介质，3、第二吸收介质，4、薄片，5、转接件，6、液冷外壳。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型一种多注行波管外置吸收衰减装置的结构示意图，包括阶梯变换波导，阶梯变换波导的宽口端设有向外延伸的延伸部，延伸部为标准矩形波导1，标准矩形波导1内部焊接有第一吸收介质2和第二吸收介质3，第一吸收介质2和第二吸收介质3交叉叠放。

第一吸收介质2和第二吸收介质3为楔形，其材料为氧化铍渗二氧化钛，复介电常数8.0～9.0，介质损耗角正切>0.3，热导率≥120w/m·k。标准矩形波导1内部的焊接面设有网格状开槽，如图3所示。标准矩形波导1的端部设有薄片4封闭标准矩形波导1的开口，标准矩形波导1外套装有液冷外壳6，液冷外壳6上设有冷却液进出口；阶梯变换波导一端焊接有转接件5。

采用两种不同尺寸的楔形吸收介质，采用交叉匹配叠放设计的结构焊接在标准矩形波导1腔体内部，两种吸收介质交叉叠放，测量匹配调节好衰减和反射。阶梯波导一端焊接转接件5，根据需要转接件5有三种焊接方式可供选用，如图4所示，转接件5与慢波系统通过氩弧焊焊接。如图5所示，转接件5与慢波系统直接钎焊。如图6所示，转接件5与慢波系统90°弯折钎焊。

采用这样的结构后，满足了大功率多注行波管的吸收衰减要求及驻波比要求，所设计的吸收衰减装置衰减量可达40dB，电压驻波比小于1.1。提高了大功率多注行波管吸收衰减装置的散热能力，满足反射功率400W的吸收功率散热能力。满足了峰值功率20kW平均功率4kW大功率多注行波管的配套研制要求。其实际耗散反射功率可达800W，并且所提供的三种与慢波系统的转接结构满足不同结构尺寸需求的大功率行波管，具有良好的扩展应用性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。