[实用新型]防腐耐磨抽油光杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油光杆，特别涉及一种防腐耐磨抽油光杆。

背景技术

目前，我国油田的采油机械设备大多采用有杆泵，它是一种人工举升采油方式，它主要由抽油机、抽油杆和抽油泵三个部分组成，其中抽油杆是将抽油机的运动和动力传递给井下抽油泵的部件，而抽油光杆是连接抽油机和抽油杆的一根特殊的抽油杆，与井口密封盒配合密封抽油井口。随着当前深油井、稠油井和高含水井的不断增多，抽油光杆的工作环境越来越恶劣，不仅要承受日益加大的载荷，而且要在油井产出液和大气等环境中被腐蚀，因此目前的抽油光杆必须在承载能力和耐腐蚀性能两方面不断提高，以满足不断恶劣的工作环境。

目前的抽油光杆的材质大多采用20GrMo，并通过热处理进行强化，但该方法制得的抽油杆在工作中可靠性不好，使用寿命受到限制，对于工作中日益增大的交变载荷和腐蚀，该种材料制得的抽油光杆并不能完全满足使用要求，极大地增加了采油成本，严重降低了采油作业的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有石油行业中所用抽油光杆耐磨性差、抗腐蚀性不好，致使增加生产成本和降低生产效率的问题而提供的一种防腐耐磨抽油光杆。

本实用新型所述的防腐耐磨抽油光杆，在抽油光杆的表面形成有多元共渗复合氮化层，这种抽油光杆是相应钢级经C、N、O、S多元共渗后获得相应的抽油光杆表面组织，可以改善抽油光杆表面的力学性能、冶金性能、物理性能，从而提高了抽油光杆的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能。

抽油光杆表面的多元共渗复合氮化层的厚度为0.4mm。

本实用新型所述的防腐耐磨抽油光杆的生产工艺如下所述：

1、用平锻机将两端的杆头模锻成型；

2、调质处理：淬火温度860-880℃ 油冷回火温度450-500℃；

3、抽油光杆基体表面进行砂带打磨处理；

4、按设计要求加工两端螺纹、台肩、负荷槽等；

5、预热：将抽油光杆放入空气炉加热，预热温度350-420℃ 时间30-45min；

6、盐浴氮化处理：采用卧式氮化炉对抽油光杆进行复合氮化处理，氮化的温度550-570℃，氮化时间为3小时；

7、盐浴氧化处理:采用卧式氧化炉对抽油光杆进行氧化处理，氧化温度350-370℃，氧化时间为20分钟；

8、去盐清洗：待抽油光杆温度冷却到270-290℃时放入清洗槽中清洗；

9、抛光处理：使用抛光机将抽油光杆表面污物及氮化表面疏松层抛掉；

10、第二次盐浴氧化处理：采用卧式氧化电炉对抽油光杆进行氧化处理，氧化温度350-370℃，氧化时间为20分钟；

11、第二次去盐清洗：待抽油光杆冷却到270-290℃时，放入清洗槽中清洗；

12、抛光处理：使用抛光机将抽油光杆表面污物及氮化表面疏松层抛掉，并使抽油光杆表面精度达到要求；

13、浸油处理：将抽油光杆放入油槽中浸油处理，油温20-40℃，时间5分钟。

本实用新型的有益效果：

抽油光杆进行多元共渗处理后，极大地提高了抽油光杆的耐磨性和防腐蚀性，抽油杆基体采用低合金结构钢通过相应热处理工艺和多元共渗技术要求工艺使杆体抗拉强度达到H级，同时因为杆体表面有氮化硬层，所以杆体的抗疲劳强度也显著提高，有效延长了抽油光杆的使用寿命，极大地降低了采油作业的生产成本，有效提高了采油作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的防腐耐磨抽油光杆剖视示意图。

图2为图1中A-A断面示意图。

1、抽油光杆     2、多元共渗复合氮化层。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示：

本实用新型所述的防腐耐磨抽油光杆1，在抽油光杆1的表面形成有多元共渗复合氮化层2，这种抽油光杆1是相应钢级经C、N、O、S多元共渗后获得相应的抽油光杆1的表面组织，可以改善抽油光杆1表面的力学性能、冶金性能、物理性能，从而提高了抽油光杆1的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能。

抽油光杆1表面的多元共渗复合氮化层2的厚度为0.4mm。

本实用新型所述的防腐耐磨抽油光杆1的生产工艺如下所述：

1、用平锻机将两端的杆头模锻成型；

2、调质处理：淬火温度860-880℃ 油冷回火温度450-500℃；

3、抽油光杆1基体表面进行砂带打磨处理；

4、按设计要求加工两端螺纹、台肩、负荷槽等；