[实用新型]大直径条型环规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大直径条型环规，应用于机械加工中大直径尺寸（φ350mm以上）加工。

背景技术

平时加工大件工件直径（φ350mm以上）检测时，一般使用内径千分尺或外径千分尺进行尺寸检测。在使用内径或外径千分尺进行检测前，一般需要使用标准块规进行校准。但块规材料与加工材料往往不同，因为材料热膨胀系数不同，在测量大直径（φ350mm以上）时，存在检测误差。而且，一般环规设计为圆环状，大直径下，就存在不易保管，制造困难，材料利用率低，尺寸不稳定等。

发明内容

为了克服现有环规和加工工件大直径检测时存在的上述缺点，本实用新型提供一种能成功解决环规的检测校准问题、最终实现大直径尺寸（φ350mm以上）的准确检测的大直径条型环规。本实用新型中的校准方法采用CMM设备，CMM设备需经过国家计量检测验收合格。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大直径条型环规，其特征在于：包括长方形的环规本体，所述的环规本体上开设有长方形通槽，所述长方形通槽的两端的环规本体上设置有台阶，所述长方形通槽的两端的环规本体的端面中心设有测量线。

进一步，所述长方形通槽的表面粗糙度Ra为0.1μm～0.4μm。

进一步，所述的环规的测量误差可控制在0.003mm内。

上述所述的大直径条型环规的校准方法，所述的校准方法步骤如下：

（1）先将条形环规置于平板上，进行温度平衡；

（2）然后将环规置于坐标机工作台上的三个等高块上，用酒精棉球将环规基准平面及测量表面清理干净；

（3）启动坐标机，按坐标机操作程序，找出工作平面，建立坐标系，分别在两端圆弧上等间距采点，每处圆弧上采点数量不少于5点，点与点之间的间距不少于4mm；按最小二乘法测出圆弧上圆心位置，通过圆心点，在圆弧面上设置一条直线，该直线与圆弧的交点就是直径的标示点；

（4）测出该圆直径的准确示值，一般至少测5次，取其平均值，该平均值即为环规工作尺寸在这一方向上的实测值；然后用油漆笔或电刻笔将实测值和测量的位置标注在环规端面上；

（5）重复步骤（3）和（4），分别测出环规上、中、下三个截面的圆直径，并进行圆锥度误差评定，评定结果应符合设计要求；否则，对上述环规需报废或返工处理。

进一步，所述校准方法的校准温度为20℃±2℃，湿度为＜85%RH。

进一步，所述的温度平衡的时间为≮8h。

经过检测合格后的条型环规，在现场使用时需注意：待环规本体温度与现场温度要保持相等，方可使用，否则会造成一定误差。

本实用新型使用时，条型环规平放于平板上，取表架进行对表，根据环规中心所标示测量线，表架对表时需高于5mm，让开表架底部圆弧过渡面，上下左右摆动，取中心最高点，千分表设置在表架一端且调零，表架另一端通过顶尖固定，对表完成。可与产品实际测量，读取数值，误差可控制在0.003mm。

本实用新型的有益效果体现在：

1、条型环规易保管，材料利用率高，尺寸稳定性好的问题；

2、在实际加工测量中容易掌握，且准确真实的反映产品尺寸，通过与CMM设备进行尺寸对比，测量值一致，误差基本在0.003mm以内，满足测量要求；

3、本实用新型所述的检测方法既节约制作成本又使产品质量得到保证，达到工艺要求，成功攻克了大直径工件的测量难题。

附图说明

图1是本实用新型大直径外环规主视图。

图2是图1中外环规的对表图。

图3是本实用新型大直径内环规主视图。

图4是图3中内环规的对表图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种大直径条型环规，包括长方形的环规本体1，所述的环规本体1上开设有长方形通槽11，所述长方形通槽11的两端的环规本体上设置有台阶13，所述长方形通槽11的两端的环规本体的端面中心设有测量线12。

进一步，所述长方形通槽11的表面粗糙度Ra为0.1μm～0.4μm。

进一步，所述的环规的测量误差可控制在0.003mm内。

上述所述的大直径条型环规的校准方法，所述的校准方法步骤如下：

（1）先将条形环规置于平板上，进行温度平衡；

（2）然后将环规置于坐标机工作台上的三个等高块上，用酒精棉球将环规基准平面及测量表面清理干净；