[实用新型]一种全自动毛细铜管甩直裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛细铜管生产的技术领域，具体涉及一种全自动毛细铜管甩直裁切机。

背景技术

铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，广泛的应用于生活和工业生产中。在生产过程中，铜管经常被盘绕呈圈状，但制作成产品，如输气管时，就必须将弯曲的铜管拉直。铜管拉直一直是一个费时费力的工作，因为铜管的硬度大，若采用人工拉直，则工人的劳动强度大，且工作效率低下；若采用机械拉直，则现在没有专门的铜管甩直机，只能采用一些别的产品拉直机进行拉直，这样的拉直效果不好，导致铜管的磨损较大，稳定性较差，影响了铜管的质量。

目前还没有一种集成毛细铜管的甩直、裁切的自动生产设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种全自动毛细铜管甩直裁切机，能够进行铜管自动进给、甩直及裁剪。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，其包括机台、进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置，所述进给装置、甩直装置及裁切装置沿同一直线方向分别设置在机台的前、中、后部，所述进给装置、甩直装置及裁切装置电连接所述控制装置。

进一步，所述进给装置包括四个转动轮、齿轮组、弹簧压紧机构及进给电机，所述进给电机连接齿轮组，所述齿轮组连接四个转动轮，四个所述转动轮分别为第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮及第四转动轮，第一转动轮和第二转动轮设置在第三转动轮和第四转动轮的正上方，所述齿轮组带动第一转动轮及第二转动轮做顺时针转动，所述齿轮组带动第三转动轮及第四转动轮做逆时针转动；所述弹簧压紧机构连接第一转动轮及第二转动轮。

进一步，所述甩直装置包括驱动电机、支架及甩直机构，所述甩直机构设置在所述支架上，所述甩直机构设有皮带轮及甩直筒，所述驱动电机通过皮带连接所述皮带轮，带动所述甩直筒转动。

进一步，所述裁切装置包括支架、上下直动电机及切刀，所述支架成倾斜角度设置在所述机台上，所述切刀连接所述上下直动电机。

进一步，所述全自动毛细铜管甩直裁切机还包括铜管放料缓冲装置，其包括缓冲转动轮及转动支架，所述缓冲转动轮设置在所述转动支架上，所述转动支架设置在机台上。

进一步，所述工作台上设有一铜管导向装置，其包括铜管导向筒及支架，所述铜管导向筒设置在所述支架上，所述支架设置在所述机台上，所述铜管导向筒的方向与所述进给装置、甩直装置、裁切装置成一直线。

进一步，所述机台设有两级工作台，分别为第一级工作台及第二级工作台，所述全自动毛细铜管甩直裁切机包括两组进给装置、甩直装置、裁切装置、铜管放料缓冲装置及铜管导向装置，两组所述进给装置、甩直装置、裁切装置、铜管放料缓冲装置及铜管导向装置分别设置在第一级工作台及第二级工作台上。

本实用新型的优点在于：通过设置进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置，实现全自动毛细铜管甩直裁切机的毛细铜管全自动进给、甩直、裁切的工作，并且铜管的裁切长度可根据需要调节；通过设置两级工作台，两级工作台上分别设置进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置等，实现一个机台上集成两条生产线，大大提高生产效率，同时，一个工人可同时操作多个机台，节约人工成本。

本实用新型还设有铜管导向装置及铜管放料缓冲装置，毛细铜管绕过铜管放料缓冲装置后经过铜管导向装置后进入进给装置，进行后续工序的加工，铜管放料缓冲装置有效缓冲铜管的放线速度。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中进给装置结构示意图；

图3为图1中甩直装置结构示意图；

图4为图1中裁切装置结构示意图；

图中：

1.机台，11.第一级工作台，12.第二级工作台，13.铜管，2.进给装置，21.第一转动轮，22.第二转动轮，23.第三转动轮，24.第四转动轮，25.弹簧压紧机构，3.甩直装置，31.皮带轮，32.甩直筒，4.裁切装置，41.上下直动电机，42.切刀，5.铜管放料缓冲装置，51.缓冲转动轮，52.转动支架，6.铜管导向装置，61.铜管导向筒。

具体实施方式