[实用新型]一种石头纸墙壁纸立式圆网印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及壁纸印刷机械，特别是涉及一种石头纸墙壁纸立式圆网印刷机。

背景技术

目前，市面上存在的大部分的墙壁纸主要是以纯纸和无纺纸为基材，两种纸基都是采用大量的优质原木浆制成的，加工过程采用大量的优质木材为原料，加工方法同造纸过程相同。不但浪费大量的森林资源，在提取纤维素的过程中产生大量的工业废水、废气、废渣，严重污染生态环境，而且纸张在加工过程中添加大量的对人体有严重危害的荧光增白剂。在提倡生态环境平衡，大力保护森林资源的当今社会，人们在不断寻找一种新的壁纸基材代替纯纸和无纺纸。最新发明的石头纸（专利号为：CN 201380616Y）纸基就是其中的一种。这种墙壁纸基材——石头纸，是采用大量的无机粉体（＞75%）填充PE树脂，该基材的使用可节省大量的植物纤维纸，具有保护生态环境、节能节水、健康环保的特点。在使用和废弃过程也不排放任何对人体和环境造成危害的气体和物质。尤其是将其焚烧处理时不会像传统PVC壁纸产生致癌物质—二噁英。

现有的墙壁纸的印刷方法主要有：凹版印刷、柔版印刷、平网印刷、圆网印刷以及数字打印等方法。其中，圆网印刷由于给墨量大、花型饱满、图案立体感强、印花均匀度好、操作简单等优点，被广泛采用。圆网印刷是将浆料通过打浆泵注入到圆网内，通过印花刮刀的作用使浆料均匀透过筛网孔眼印制到基材上，在进入烘箱160~180℃条件下进行烘干后收卷，完成生产过程。

目前，墙壁纸圆网印刷机主要是针对纯纸和无纺纸基的墙壁纸印刷，印刷主机的印花单元与烘箱单元采用卧式结构并处于同一水平面上，并采用导带的方式运输和束缚纸张。采用导带托纸的方式运送壁纸存在许多弊端，如：传送速度慢，一般为15m/min，产量较低；在导带面上预先涂一层水性树脂胶，该树脂胶用量大，干湿度不易控制，并且成本高，耗费人力物力；同时，印花导带的主要材质是聚酯材料，本身材质不够环保，且使用周期短，易劳损，废弃量大，废弃后不易处理，易造成环境污染。因此，印花导带作为印花主机的主要部件，存在传送慢、价钱高、易损坏、维护难、不环保等缺点。为了避免传统圆网机采用导带的弊端，确有必要提出一种摒弃导带的适合环保石头纸基印刷的圆网印刷机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种运输速度快，提高生产效率，印刷过程无牵引、无张力、不变形，印刷效果好，不易损坏、易维护，极大地节约了生产成本的石头纸墙壁纸立式圆网印刷机。

采用的技术方案是：

一种石头纸墙壁纸立式圆网印刷机，包括底座、机架、双工位放料单元、放料牵引单元、进纸纠偏装置、第一圆网印刷单元、第二圆网印刷单元、第三圆网印刷单元、第四圆网印刷单元[微软用户1] 、双工位收卷单元。所述的双工位放料单元和双工位收卷单元分别布设在该机的左端和右端，并分别通过双工位回转式放料架和双工位回转式收卷架固定在左端和右端的底座上双工位回转式放料架右侧。[微软用户2] 所述机架上面由左至右依次安装第一圆网印刷单元、第二圆网印刷单元、第三圆网印刷单元、第四圆网印刷单元。

上述的第一圆网印刷单元由第一立式烘箱左右两端分别布设第一网头装置和第一S型水冷辊构成；第二圆网印刷单元由第二立式烘箱左右两端分别布设第二网头装置和第二S型水冷辊构成；第三圆网印刷单元由第三立式烘箱左右两端分别布设第三网头装置和第三S型水冷辊构成；第四圆网印刷单元由第四立式烘箱左右两端分别布设第四网头装置和第四S型水冷辊构成。

上述的第一立式烘箱、第二立式烘箱、第三立式烘箱和第四立式烘箱内均设有传输纸基的导辊。烘箱内设计为上下热封压力腔，上下热封压力腔分别设有上风嘴和下风嘴，导辊位于上风嘴和下风嘴之间，上下风嘴从纸基的上下两面吹风加热。烘箱内至少设两个温控区，每个温控区设有独立的蒸汽加热装置、循环风机及排风口。

本实用新型的优点是：

1、采用导辊支托和运输墙壁纸纸基，代替导带运输，使用周期长、不易损坏、易维护，极大地节约了生产成本。

2、运输速度快，提高了生产效率。

3、实现石头纸基墙壁纸圆网印刷过程无牵引、无张力、不变形，印刷效果好，对花套花准确。

4、特殊设计的烘箱结构，上下式风嘴从纸基的上下两面烘干，烘干速度快，烘干效果好。

5、串联的四色圆网单元可按照生产工艺随机开启，生产灵活性高，产品花色种类多，极大的满足了市场的要求。

6、适用范围广、稳定性好、工艺灵活，印花清晰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。