[实用新型]一种新型水平井用浮箍浮鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发领域所用的水平井的固完井作业，特别涉及水平井套管串最下部的浮箍浮鞋装置。 

背景技术

在完井的固井施工中，浮箍浮鞋是套管串中最下端的装置，其性能直接影响着固井质量，只有在浮箍浮鞋性能可靠的前提下才能确保完井质量。相对水平井来说，由于井身结构特殊，工况发生改变，实践证明常规的浮箍浮鞋其性能无法满足其施工要求，其结果导致固井质量达不到完井要求，后序补救需要大量的人力和资金支持。为确保井筒固井质量设计一种水平井用浮箍浮鞋很有必要。 

发明名称为“水平井用浮箍浮鞋”，专利号：201220518192.1，存在着如下不足： 

1、注水泥作业结束后，凡尔球回不到位，井口断流不彻底； 

2、浮箍浮鞋水眼易发生堵塞。 

针对以上不足，打破传统浮箍浮鞋的设计，对水平井用浮箍浮鞋结构进行重新设计，确保能满足水平井的固井作业。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型水平井用浮箍浮鞋，能防止常规浮箍浮鞋的不足，确保水平井的固井质量。 

本实用新型的技术方案是，一种新型水平井用浮箍浮鞋，包括浮箍本体和浮鞋本体，其特征是浮箍本体上下两端车有螺纹与石油套管相连；浮鞋本体上端车有螺纹与石油套管相连，下端焊接有锥形结构的引鞋；浮箍本体和浮鞋本体内依次装有球座、凡尔球、弹簧座、扶正板、滑杆、内外弹簧、弹簧保护筒及挡板，其中凡尔球和滑杆通过螺纹分别与弹簧座的上下端相连，且通过扶正板、弹簧保护筒及挡板的中心与球座通过硫化在凡尔球上的橡胶进行密封；外弹簧和内弹簧套在滑杆上，位于弹簧保护筒内腔中，外弹簧和内弹簧一端坐于弹簧座的环槽内，另一端坐于挡板的环槽内，弹簧保护筒的两端分别与扶正板及挡板相焊接，挡板与本体通过螺纹连接。 

所述球座外径通过螺纹与浮箍浮鞋本体相连，且螺纹上涂抹固化胶固化，球座内心为锥面形状，最大直径方向车有密封槽，内心锥面与凡尔球通过扶正板和挡板中心孔的定位来确保硫化在凡尔球上的橡胶与球座的吻合密封。 

所述扶正板轴向设有液流槽，外径小于浮箍浮鞋本体的内径。 

所述挡板轴向设有液流孔，外径通过螺纹与浮箍浮鞋本体相连。 

所述引鞋上端径向方向上布有液流孔，心部中空。 

本实用新型的优点： 

1、可靠的凡尔球阀机构，使得水泥浆或泥浆流过阻力小。 

2、凡尔球限位避免弹簧疲劳失效，球座及橡胶密封可有效地防止水泥浆倒流。 

3、弹簧保护筒能有效隔离杂质，保证弹簧有效复位。 

4、带扶正板的双扶正机构，扶正板不移动，避免了沉砂的影响，确保对中和密封性能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，浮箍本体1上下端车有螺纹、浮鞋本体11的上端车有螺纹，用于连接油套管；引鞋12下端为一锥形结构，便于引导工具入井。 

浮箍本体1的上下两端通过螺纹与油套管连接，浮鞋本体11的上端通过螺纹与油套管相连，下端焊接有锥形结构的引鞋12。浮箍本体1、浮鞋本体11 内依次装有球座2、凡尔球3、弹簧座4、扶正板5、外弹簧6、滑杆7、内弹簧8、弹簧保护筒9及挡板10，其中凡尔球3和滑杆7通过螺纹分别与弹簧座4的上下端相连，且通过扶正板5和挡板10中心孔的定位来确保凡尔球3与球座2的密封；外弹簧6和内弹簧8套在滑杆7上，外弹簧6和内弹簧8一端坐于扶正板5的环槽内，另一端坐于挡板10的环槽内，弹簧保护筒9的两端分别与平衡板及挡板10相焊接，挡板10与本体通过螺纹连接。 

弹簧座4和弹簧保护筒9具有限位、隔离杂质的作用，避免弹簧疲劳失效，确保凡尔球3到位断流。 

其中凡尔球3、弹簧座4、滑杆7为防腐蚀的的有色金属材料。扶正板5轴向设有液流槽，外径小于浮箍浮鞋本体的内径。挡板10 轴向设有液流孔，外径通过螺纹与浮箍浮鞋本体相连。引鞋12上端径向方向上布有液流孔，心部中空。球座2外径通过螺纹与浮箍浮鞋本体相连，球座2内心为锥面形状，最大直径方向车有密封槽，内心锥面与凡尔球3通过硫化在凡尔球上的橡胶吻合密封。 

水平井浮箍浮鞋工作过程如下： 

1）将水平井浮箍浮鞋连接在套管串下部下入井筒，下入过程与常规井一致，凡尔球3处于关闭状态。 

2）进行注水泥作业时，由于浮箍本体1、浮鞋本体11内压力大于管外压力，管内压力会将凡尔球3顶开，水泥浆从套管内流到套管环空。