[实用新型]漩涡泵内腔隔板防磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内腔隔板防磨设计，具体地讲，本实用新型涉及一种针对塑料材质的漩涡泵内腔隔板防磨结构。

背景技术

漩涡泵属于一种小流量高扬程的通用型泵产品，其结构特征为隔板对开结构，两侧流道对称设计。现有技术条件下铸铁、铸铜、不锈钢和工程塑料是制造漩涡泵隔板的主要材料，用户可根据输送介质的性质选购用相应材质制造的隔板。石化行业对耐腐性能要求高，通常选用工程塑料制造隔板。塑料材质的隔板除了轻便、价廉、耐腐和卫生外，最大优点是易实现模压成型，制造过程中能够做到少、无切削。但是，用普通工程塑料制造的隔板耐磨性能不及金属材质的隔板，磨损主要集中在内腔隔板与叶轮接触配合的两端面，磨损逐渐加大配合间隙，造成漩涡泵水力性能同步下降。

实用新型内容

本实用新型主要针对塑料材质的漩涡泵内腔隔板抗磨能力差的问题，提出一种漩涡泵内腔隔板防磨结构，该结构简单、合理，制作容易，防磨能力强。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

漩涡泵内腔隔板防磨结构，它由隔板和金属板件共同组成。所述隔板为工程塑料制品，其内腔环形流道的进口端和出口端分别位于隔舌两侧。其改进之处在于：所述金属板件平嵌在内腔隔板环形流道所包容的端面上，外露的金属板件构成与旋转叶轮接触配合的防磨结构。

上述结构中金属板件为铝黄铜或不锈钢材质，厚度2～5mm。

作为进一步改进方案，将金属板件位于隔舌处之上的一端径向嵌入隔板内壁之中，在相对的另一边轴向折弯4～6mm插入隔板内壁中，以及在金属板件端面上均布3～6只尺寸为Φ4mm～Φ6mm的工艺通孔，工艺通孔与隔板结合面嵌合构成榫结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、榫结构和嵌合结构都很简单、制作容易；

2、嵌在隔板内的金属板件面对叶轮端面，因金属板件比普通工程塑料耐磨且强度高，由此大大增强了隔板的耐磨能力，减少用户的使用成本。

附图说明

图1是位于外侧的内隔板剖面示意图。

图2是图1左视图。

图3是位于内侧的外隔板结构剖面示意图。

图4是图3右视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1和图3所示的漩涡泵内腔隔板防磨结构，它由隔板1和金属板件2共同组成。位于内侧和外侧的隔板1均为工程塑料制品，采用模压成型。如图2和图4所示的隔板1内腔流道为开口环状，从外部引入水源的进口端1.1和排出水的出口端1.2分别位于隔舌两侧。为了提高隔板1环形流道所包容端面的耐磨能力，本实用新型在隔板1环形流道所包容端面上平嵌一层金属板件2。本实施例型号为1.5cwx的漩涡泵，该泵额定流量为1.5T/h-10T/h，用于输送海水，因规格相对小一些，隔板1内腔所嵌的金属板件2选用厚2mm的铝黄铜板。因铝黄铜材质比常规工程塑料机械强度强一些，与配套叶轮材质相近，在与叶轮端面配合时不易被磨损，所以隔板1能够长期与叶轮保持设定的配合间隙，能够长期保持在设计的水力性能下运行。另外，因隔板1耐磨能力提升，大大提高使用寿命，减少用户维修和更换成本。

为了进一步提高金属板件2与隔板1的嵌合牢固度，防止脱落或剥离，本实用新型通过以下技术措施实现加强，具体措施包括将金属板件2位于隔舌的一端向外径向延长，直至径向嵌入隔板1内壁中。再将隔舌相对的另一边轴向折弯，折弯的边插入隔板1内壁中，本实施例轴向折弯4mm。上述两项技术措施可显著提高嵌入隔板1中的金属板件2抗剥离能力。作为进一步改进方案，本实用新型在金属板件2端面上均布5只Φ4mm的工艺通孔1.3，其中1只工艺通孔1.3位于隔舌处，另4只工艺通孔1.3环轴孔均布。金属板件2上预留工艺通孔1.3，在模压隔板1时工程塑料顺势注入到金属板件2预留的工艺通孔1.3中形成榫结构，榫的限位作用，可避免金属板件2受叶轮旋转影响，起到止旋作用。

本实用新型一些结构参数主要依据隔板1规格而定，大规格的取大值，小规格的取小值，其应用效果同上述实施例基本一致，都能达到减少隔板1内端面的磨损，能够使漩涡泵长期保持设计的水力性能。