[实用新型]一种立式聚醚反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别是一种立式聚醚反应器。

背景技术

聚醚反应器是目前生产聚醚的主要反应设备，但是目前的反应器多存在反应不够彻底的问题，简单的回流再次反应虽然能解决这一问题，但是回流需要较长的反应时间，现在需要一种能够反应更加充分且反应时间更短的的聚醚反应器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种反应较快且较为彻底的立式聚醚反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式聚醚反应器，其包括：圆筒状密闭的反应容器、设置在所述反应容器上端面的进料口、设置在所述反应容器内且与所述进料口相连通的喷淋管、设置在所述反应容器底部的出料口，所述反应容器下侧面设置有充氮口，所述反应容器内设置有氮气扩散器，所述充氮口与所述氮气扩散器相连通，通过往反应器中充入氮气，能够在不影响反应产物的基础上搅拌并加速反应，使得反应更快更彻底地进行。

优选地，所述反应容器内还设置有防旋挡板，所述防旋挡板为竖直设置的网格状的挡片，所述防旋挡板设置在所述氮气扩散器的下方，防旋挡板能够防止反应物品在回流或者排出的过程中旋转。

优选地，所述氮气扩散器为表面均匀设置有通孔的环形中空管。

进一步优选地，所述环形中空管水平设置并与所述反应容器的内壁固定相连。

优选地，所述反应容器包括圆柱形的第一部，所述第一部向内收紧形成带有圆弧的连接部，所述连接部的下端向下延伸形成圆柱形的第二部，所述氮气扩散器设置在所述第二部内，反应器从上自下由大变小能够增强氮气的搅拌作用。

优选地，所述反应容器上表面还设置有催化剂入口、压力表接口、真空管口，所述反应容器端部设置有测温口，压力表接口、测温口等可以方便控制反应。

优选地，所述反应容器外表面设置有用于固定的耳座。

进一步优选地，所述耳座中心对称地设置有4个。

优选地，所述反应容器上设置有静电接地板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型通过充氮口往反应器中充入氮气，能够在不影响反应产物的基础上搅拌并加速反应，使得反应更快更彻底地进行。

附图说明

附图1为主视图；

附图2为俯视图。

以上附图中：1、进料口；2、喷淋管；3、出料口；4、充氮口；5、氮气扩散器；6、防旋挡板；7、催化剂入口；8、压力表接口；9、真空管口；10、测温口；11、耳座；12、反应容器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1、2所示。

一种立式聚醚反应器，其包括：圆筒状密闭的反应容器12、设置在反应容器12上端面的进料口1、设置在反应容器12内且与进料口1相连通的喷淋管2、设置在反应容器12底部的出料口3，反应容器12下侧面设置有充氮口4，反应容器12内设置有氮气扩散器5，充氮口4与氮气扩散器5相连通，通过往反应器中充入氮气，能够在不影响反应产物的基础上搅拌并加速反应，使得反应更快更彻底地进行。

反应容器12内还设置有防旋挡板6，防旋挡板6为竖直设置的网格状的挡片，防旋挡板6设置在氮气扩散器5的下方，防旋挡板6能够防止反应物品在回流或者排出的过程中旋转。

氮气扩散器5为表面均匀设置有通孔的环形中空管。

环形中空管水平设置并与反应容器12的内壁固定相连。

反应容器12包括圆柱形的第一部，第一部向内收紧形成带有圆弧的连接部，连接部的下端向下延伸形成圆柱形的第二部，氮气扩散器5设置在第二部内，反应器从上自下由大变小能够增强氮气的搅拌作用。

反应容器12上表面还设置有催化剂入口7、压力表接口8、真空管口9，反应容器12端部设置有测温口10。

反应容器12外表面设置有用于固定的耳座11。

耳座11中心对称地设置有4个。

反应容器12上设置有静电接地板。