[实用新型]高速插秧机箱体零件气密测试装置有效
申请号: | 201320361136.6 | 申请日: | 2013-06-21 |
公开(公告)号: | CN203385530U | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 田先民 | 申请(专利权)人: | 上海协昌霍宁实业发展有限公司 |
主分类号: | G01M3/10 | 分类号: | G01M3/10 |
代理公司: | 上海智力专利商标事务所 31105 | 代理人: | 瞿承达 |
地址: | 201108 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高速 插秧机 箱体 零件 气密 测试 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及传统工业中的单体机械领域,特别是一种高速插秧机箱体零件气密测试装置。
背景技术
高速插秧机是具有高科技含量的机型,与步行式机型相比有舒适、高效率的优势,且有驾乘汽车的趋势。高速插秧机有4、5、6、8、10行等机型,行数越多,效率越高,价格高。一般使用6行机型,发动机在7-12马力之间,性价比较为适宜。
水稻高速插秧机与普通插秧机的应用效果进行了对比,结果表明高速插秧机具有增产、增收、工作效率快的优点,伤根率比普通插秧机低,成熟期提前,增产。“米荒”目前正在危及全球粮食供应,作为粮食生产中极为重要的工具,发展提高插秧机的技术和功能,不仅可以提高工作效率、减轻劳动强度,还能保证粮食质量、降低生产成本、提高经济效益、增加粮食产量,解决目前的粮食危机。而高速插秧机箱体零件在高速插秧机高速运行时起到一个举足轻重的作用,一旦箱体发生泄漏,插秧机就会发生“咬死”的危险,为此高速插秧机箱体零件的气密测试技术成为产品建议的重要环节,以检测箱体铸件的泄漏性,确保产品的可靠性。
传统的气密测试方法采用了负压法,即抽真空方法,测试复杂,实际使用效果欠佳,较动态值相差甚远,不符合实际操作环境。
发明内容
本实用新型目的是提供一种测试简单快捷、符合实际操作环境的高速插秧机箱体零件气密测试装置。
本实用新型包括数个密封夹具和密封定位机构,所述的密封夹具和密封定位机构构成组合夹具,夹住高速插秧机箱体并密封高速插秧机箱体的孔口,放在测漏液箱体内,其中一个密封夹具上设有进气口、另一个密封定位机构上设有排气口;所述的进气口与进气截止阀联通,所述的排气口与排气截止阀联通。在高速插秧机箱体左侧设有所述的左侧密封夹具,在高速插秧机箱体中部设有所述的中间密封夹具,在高速插秧机箱体上侧设有上面密封夹具,在高速插秧机箱体右侧设有右侧密封定位机构,在高速插秧机箱体下面设有下侧密封定位机构。所述的测漏液箱体内设有竖立平行的两根导轨,所述的组合夹具上设有升降导向轮,设立在上方的活塞推动机构与组合夹具固定连接。所述的测漏液箱体上方设有台架,台架上分别设有电气控制单元、气动控制单元。电气控制单元包括总电源,保险丝,第一路为启动开关,压力开关,时间继电器延时断触点,时间继电器线圈,第二路为时间继电器瞬时常开触点,警灯,第三路为工作台灯开关、工作灯,第一路、第二路和第三路并联,开关电源、电磁阀线圈和时间继电器延时断触点、时间继电器线圈并联;气动控制单元中压缩空气通过总进气口分成二路:一路经过减压阀、压力表、进气截止阀、压力开关、组合夹具、排气截止阀,测漏排气口;第二路经过电磁阀换向阀、上单向调速阀、活塞推动机构的气缸、下单向调速阀、气压控制排气口。
本发明中的活塞推动机构:以压缩空气作为动力使操作简便省力,有气缸带动组合夹具浸泡到侧漏液中,它有压力开关控制,检测组合夹具中是否有气压,以及气压是否在设置范围内,起到一个防止不开进气截止阀做测漏以及其他原因造成的气压不在设置范围内活塞推动机构不工作的防错装置。采用了与动态压值6mpa相一致的正压测试装置,使得检测的环境更接近动态值。
附图说明
图1高速插秧机箱体零件气密性测试装置主视图。
图2高速插秧机箱体零件气密性测试装置侧视图。
图3高速插秧机箱体零件气密性测试装置台架图。
图4高速插秧机箱体零件气密性测试装置组合夹具机构图。
图5高速插秧机箱体零件气密性测试装置电气原理图。
图6高速插秧机箱体零件气密性测试装置气动原理图。
1.警灯2.总进气口3.活塞推动机构4.总电源5.台架6. 高速插秧机箱体零件7. 组合夹具8.测漏液体箱 9. 放液口 10.组合夹具进气口11.电气控制单元12. 启动开关13.气动控制单元14.减压阀15.压力表16.压力开关17.开关电源18.夹具排气截止阀19.夹具进气截止阀21.左侧密封夹具22.中间密封夹具23.上面密封夹具24.右侧密封定位机构25.下侧密封定位机构 31升降导向轮 32导轨 39气缸、51保险丝、53时间继电器延时断触点、54时间继电器线圈、56电磁阀线圈、57工作台灯开关、58.工作灯、61电磁换向阀、62上单向调速阀、63下单向调速阀、64测漏排气口、65气压控制排气口。
具体实施方案
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