[实用新型]自动反冲洗过滤器

说明书

技术领域

 本实用新型属于过滤器领域，具体涉及一种自动反冲洗过滤器。

背景技术

现有技术中，过滤器的结构多种多样，在液压支架液压系统所用的工作介质是乳化油，由于煤矿井下条件较恶劣，不可避免存在杂质，如果不能将这些杂质及时清除出去，在系统正常运行中，这些杂质会污染其它液压元件，从而造成液压系统零件操作不灵、失控。受井下环境、空间所致，以前常用的过滤器体积都比较大，占用空间大，结构不合理，成本高，而且过滤器与阀体螺纹连接，导致螺纹连接处容易粘扣，排气塞与阀体连接，导致维修、更换、装配都比较麻烦，而且过滤器堵塞后，必须手动反冲洗或停机清洗，严重影响煤矿生产及安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术中存在的不足，而提供了一种结构简单、体积小、便于井下装配维修的自动反冲洗过滤器。

本实用新型的技术方案：一种自动反冲洗过滤器，它包括阀体1、过渡板2、先导阀3、第一阀芯孔4、第二阀芯孔5、反排孔6、第一阀芯7、第二阀芯8、第一滤芯腔9、第二滤芯腔10、滤芯11、堵头孔12、进液孔13、出液孔14、堵头15和工艺孔16，其特征是过渡板2和先导阀3设置在阀体1上面，过渡板2与右边的先导阀3通过螺钉连接，阀体1前面从左至右依次设置有第一阀芯孔4、第二阀芯孔5和反排孔6，第一阀芯7设置在第一阀芯孔4内，第二阀芯8设置在第二阀芯孔5内，阀体1左面设置有堵头孔12和进液孔13，进液孔13与第一阀芯孔4和第二阀芯孔5连通，堵头孔12右边为第一滤芯腔9，第一滤芯腔9右边为第二滤芯腔10，第二滤芯腔10右边为出液孔14，其中堵头孔12、第一滤芯腔9、第二滤芯腔10和出液孔14连通，堵头15设置在堵头孔12内，滤芯11设置在第一滤芯腔9和第二滤芯腔10内，第一阀芯孔4与第一滤芯腔9连通，第二阀芯孔5与第二滤芯腔10连通，阀体1右面设置有出液孔14和工艺孔16，反排孔6与第一阀芯孔4和第二阀芯孔5通过工艺孔16连通。

所述的第一阀芯7和第二阀芯8都采用整体插装式结构。

还包括排气堵17，排气堵17与第一阀芯孔4和第二阀芯孔5连通。

所述的滤芯11是整体插装式结构。

所述的堵头15通过U形卡设置在堵头孔12内。

本实用新型的有益效果：

①本实用新型可快速、可靠的对操纵阀的进口进行有效的精密过滤，并能在不停机、无需解体的情况下对过滤器的滤芯进行反冲洗，使滤芯装置不堵塞，大大降低了因污染使零件（活塞、阀芯等）无动作而引起的故障，保证了液压系统的良好运行和支护设备能够长时间的正常运转；

②过滤器设置了自动清理反冲洗功能，通过与相应的电液控制系统程序相结合，可定时或定期对滤芯进行反冲洗，使其滤芯保持清洁状态，保证工作正常进行。过滤器通过科学合理的设计、选用优质不锈钢材质、采用先进的工艺制造技术，从而使具有在高、低压下都密封可靠、过滤精度高（25μ以下）、供液流量大等优点。滤芯是用优质不锈钢材质制作而成的，耐腐蚀、抗疲劳，强度高，可进行多次反冲洗和清理而反复使用；

③本实用新型体积小，结构紧凑合理，有效地减少设备的故障点，全球日常维护并极大地减少排故时间，延长设备的使用寿命;阀芯与滤芯采用插装式，便于装配，提高了密封性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A剖切符号的剖视图。

具体实施方式

 如图1、图2所示，一种自动反冲洗过滤器，它包括阀体1、过渡板2、先导阀3、第一阀芯孔4、第二阀芯孔5、反排孔6、第一阀芯7、第二阀芯8、第一滤芯腔9、第二滤芯腔10、滤芯11、堵头孔12、进液孔13、出液孔14、堵头15和工艺孔16，其特征是过渡板2和先导阀3设置在阀体1上面，过渡板2与右边的先导阀3通过螺钉连接，阀体1前面从左至右依次设置有第一阀芯孔4、第二阀芯孔5和反排孔6，第一阀芯7设置在第一阀芯孔4内，第二阀芯8设置在第二阀芯孔5内，阀体1左面设置有堵头孔12和进液孔13，进液孔13与第一阀芯孔4和第二阀芯孔5连通，堵头孔12右边为第一滤芯腔9，第一滤芯腔9右边为第二滤芯腔10，第二滤芯腔10右边为出液孔14，其中堵头孔12、第一滤芯腔9、第二滤芯腔10和出液孔14连通，堵头15设置在堵头孔12内，滤芯11设置在第一滤芯腔9和第二滤芯腔10内，第一阀芯孔4与第一滤芯腔9连通，第二阀芯孔5与第二滤芯腔10连通，阀体1右面设置有出液孔14和工艺孔16，反排孔6与第一阀芯孔4和第二阀芯孔5通过工艺孔16连通。