[实用新型]新型染色用筒纱张力控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺染工艺装置，尤其涉及浸染筒纱在络筒过程中张力调控装置的改进。

背景技术：

浸染是筒纱染色的唯一方式，是将已络在染筒上的待染纱线挨个串吊在染缸的吊杆上并浸没在染液中，染液一方面从外层纱线向里层纱线渗透使筒纱不断上染，另一方面染液由染筒内壁的通孔从里层纱线向外层纱线流动使筒纱不断上染，这种流动的染液在筒纱染色过程中起主导作用。在这一染色过程中存在下面两个缺陷：1、每个筒纱的纱量大，是绞纱染色中每绞绞纱重量的20倍至50倍，所以筒纱的中间部分厚度大；2、由于络筒过程中张力恒定，筒纱由外层到里层呈现越来越紧的趋势，越靠里层的纱线受到的挤压力越强，其密度也越大。这两个因素决定了染液无论是由外层纱线向里层纱线渗透，还是由里层纱线向外层纱线流动，阻力都很大，必须增加较长的染色时间才能染透，否则整个筒纱难以染透并会造成“白芯”现象，形成染色疵品。

造成上述现象的主要原因在于，目前国内外业界内络筒过程中筒纱的张力控制装置有四种：垫圈式、弹簧式、梳齿式和电磁式，前两种是在络筒过程中始终附加一个恒定的张力，后两种是在络筒过程中当纱线的张力瞬间变化时，立即附加一个额外的补偿力以便达到络筒过程中的张力始终恒定，它们共同的结果是络筒时张力恒定，络筒过程中筒纱由里层到外层呈现越来越紧的趋势，越靠里层的纱线受到的挤压力越强，不利于染液从里层纱线向外层纱线的流动。

目前浸染筒纱在络筒过程中能够改善筒纱内部张力分布，使之在筒染过程中更有效地增强染液从里层纱线向外层纱线的流动性的装置尚未见到，也未在资料和媒体报道中发现。

实用新型内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种新型染色用筒纱张力控制装置，它能改变络筒过程中筒纱内部的张力分布，从而增强染液在待染筒纱中从里向外的流动性和防止外层纱线的滑落，提高染色的质量和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是：新型染色用筒纱张力控制装置，包括导纱槽，该导纱槽的底部沿该导纱槽的长度方向呈现向上凸起的弯曲，所述向上的方向为由所述导纱槽的底部指向所述导纱槽的槽口的方向，所述导纱槽的周围安装有气流驱动装置。

采用上述方案后，由于导纱槽的底部沿该导纱槽的长度方向呈现向上凸起的弯曲，所述向上的方向为由所述导纱槽的底部指向所述导纱槽的槽口的方向，所述导纱槽的周围安装有气流驱动装置，络筒时待络纱线经过导纱槽络到纱筒上，气流驱动装置使导纱槽周围的空气流动，一方面，流动的空气使待络纱线紧贴在导纱槽的底部，由于待络纱线与导纱槽之间存在摩擦系数，因而待络纱线从导纱槽上经过时存在滑动摩擦阻力；另一方面，不与导纱槽接触的待络纱线在气流的冲击下呈现弯曲，气流对弯曲且处于运动状况的纱线将产生一个阻碍纱线运动的气流阻力。待络纱线运动时受到的滑动摩擦阻力与气流阻力之和就是待络纱线的络纱张力。导纱槽对待络纱线具有定位功能，置于导纱槽中的待络纱线在气流的冲击下基本不会左右摆动，以提高络纱张力的控制精度。

气流驱动装置使空气流动形成气流，气流流动的方向为向下的方向，即由导纱槽的槽口指向该导纱槽的底部的方向，使待络纱线紧贴在导纱槽的底部。调整气流驱动装置的输出气体的流速，可以调整待络纱线在导纱槽底部的滑动摩擦力和气流对待络纱线气流阻力，从而调整待络纱线的络纱张力。

纱线包括由各种纤维制成的细纱、粗纱、由多股细纱捻合成的股线，例如蚕丝股线。

本实用新型具有的有益效果是：1、实际络筒时，逐渐增大气流驱动装置的输出气体的流速，从而使待络纱线的络纱张力逐渐增大，使络纱筒上络好的待染纱线呈内松外紧状态，改善筒纱内部的张力分布，增强了染液从里层纱线向外层纱线的流动性，染色时筒纱的里层纱线能够快速上染，而张力最大的外层纱线虽然缠绕较紧密，一方面纱线是浸泡在染液中易于吸收。另一方面纱线又承接染液从里层纱线向外层纱线的流动性，因此，外层纱线同样也能快速上染，所以，用本实用新型新型染色用筒纱张力控制装置络筒的筒纱染色效率高、染色均匀、无“白芯”现象。2、股线是由多根单纱并捻合股而成，股线中的纤维比单纱中的抱合得更紧密，股线的断面面积是单纱的断面面积的数倍，因此用本实用新型新型染色用筒纱张力控制装置络筒的股线的筒线的染色效率尤其明显，例如，用本实用新型新型染色用筒纱张力控制装置络筒的蚕丝股线的筒线的脱胶和筒染，效率高质量好就是一个例证。3、由于待染纱线内松外紧，外层纱线紧紧裹住里层纱线，染色过程中，外层纱线不会滑脱，避免造成色纱的打结和浪费。