[实用新型]一种异体异型紧压结构的铝合金电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金电缆领域，尤其是一种异体异型紧压结构的铝合金电缆。

背景技术

目前，电缆通常是由几根或几组外层导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心导线扭成，整个外面包有高度绝缘的保护套，但是常用的电缆中导线的结构比较松散，会造成电阻增大、抗拉强度降低且抗冲击性差、抗蠕变性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、电阻减小、抗拉强度大、抗冲击、抗蠕变的异体异型紧压结构的铝合金电缆。

为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种异体异型紧压结构的铝合金电缆，包括电缆芯和套装在电缆芯外部的保护套，所述的电缆芯由多个外层导线围绕中心导线组成，所述的外层导线沿中心导线的轴向互相螺旋绞合在一起，在每个外层导线和中心导线的外壁都设置有绝缘层，所述的外层导线为断面呈拱形的异型导线，所述的外层导线紧密排列贴合并使外层导线在电缆芯的断面呈多层同心环状分布。

所述的绝缘层采用辐照交联绝缘。

所述的中心导线的断面呈圆形或正多边形。

所述的中心导线的个数为一个且断面为圆形。

所述的中心导线的个数为一个且断面为正多边形的异型导线。

所述的正多边形为正六边形。

所述的中心导线为多个异型导线紧密排列组合而成。

所述的中心导线为两个断面呈半圆形的异型导线组合而成。

所述的中心导线为三个断面呈扇形的异型导线组合而成，每个扇形的异型导线的圆心角为120°。

所述的中心导线为四个断面呈扇形的异型导线组合而成，每个扇形的异型导线的圆心角为90°。

本实用新型的有益效果是：由于电缆芯的外层导线为异形导线，且外层导线紧密排列贴合并使外层导线在电缆芯的断面呈多层同心环状分布，而电缆芯的中心导线也采用一个或多个异形导线紧密排列组合而成，使得本电缆具有结构紧凑、电阻更小、抗拉强度坑大、抗冲击、抗蠕变等优点。

附图说明

图1是本实用新型中电缆芯的断面结构示意图。

图2是实施例2中本实用新型的电缆芯的断面结构示意图。

图3是实施例3中本实用新型的电缆芯的断面结构示意图。

图4是实施例4中本实用新型的电缆芯的断面结构示意图。

图5是实施例5中本实用新型的电缆芯的断面结构示意图。

图中，1、外层导线，2、中心导线。

具体实施方式

本实用新型为一种异体异型紧压结构的铝合金电缆，由于电缆芯的外层导线为异形导线，且外层导线紧密排列贴合并使外层导线在电缆芯的断面呈多层同心环状分布，而电缆芯的中心导线也采用一个或多个异形导线紧密排列组合而成，使得本电缆具有结构紧凑、电阻更小、抗拉强度坑大、抗冲击、抗蠕变等优点。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施例1，如图1所示，一种异体异型紧压结构的铝合金电缆，包括电缆芯和套装在电缆芯外部的保护套，所述的电缆芯由多个外层导线1围绕中心导线2组成，所述的外层导线1沿中心导线2的轴向互相螺旋绞合在一起，在每个外层导线1和中心导线2的外壁都设置有绝缘层，绝缘层采用辐照交联绝缘，真正起到了过载使用时绝缘层不粘连、不击串、不连电的作用，且具有热胀冷缩率低、绝缘机械性能好、使用寿命长的优点，所述的外层导线1为断面呈拱形的异型导线，所述的外层导线1紧密排列贴合并使外层导线1在电缆芯的断面呈多层同心环状分布，所述的中心导线2的个数为一个且断面为圆形。

具体实施例2，如图2所示，所述的中心导线2的个数为一个且断面为正六边形的异型导线。

具体实施例3，如图3所示，所述的中心导线2为多个异型导线紧密排列组合而成，所述的中心导线2为两个断面呈半圆形的异型导线组合而成。

具体实施例4，如图4所示，所述的中心导线2为三个断面呈扇形的异型导线组合而成，每个扇形的异型导线的圆心角为120°。

具体实施例5，如图5所示，所述的中心导线2为四个断面呈扇形的异型导线组合而成，每个扇形的异型导线的圆心角为90°。

本实用新型由于电缆芯的外层导线为异形导线，且外层导线紧密排列贴合并使外层导线在电缆芯的断面呈多层同心环状分布，而电缆芯的中心导线也采用一个或多个异形导线紧密排列组合而成，使得本电缆具有结构紧凑、电阻更小、抗拉强度坑大、抗冲击、抗蠕变等优点。