[实用新型]一种燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉，具体地说，涉及燃烧炉的燃烧室。

背景技术

图1为现有技术中燃烧室的结构示意图，如图1所示，现有的燃烧室包括燃烧室腔10，输油管1，供风管2，喷枪3，碳化硅板6，无孔洞的耐火砖51；输油管1、供风管2与喷枪3连通，喷枪3安装在燃烧室腔10底部，所述的碳化硅板6固定安装在燃烧室腔10内侧壁上；所述无孔的耐火砖51固定安装在碳化硅板6的内侧。

燃烧室内安装有无孔的耐火砖51，使得燃烧室内风冲击力大，火苗在燃烧室内无法均匀充分燃烧，温度在燃烧室高低不均匀;较长时间后，容易使得碳化硅板6产生开裂，使其无法使用。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种受热均匀的燃烧室。

为了实现上述目的，本实用新型所述的一种燃烧室，包括燃烧室腔，输油管，供风管，喷枪，碳化硅板；输油管、供风管与喷枪连通，喷枪安装在燃烧室腔底部，还包括若干个带有孔洞的耐火砖，其中：

所述的碳化硅板固定安装在燃烧室腔内侧壁上；

所述若干个带有孔洞的耐火砖固定安装在碳化硅板的内侧。

所述的燃烧室，还包括若干个带有斜角的导风砖；其中：

所述若干个带有斜角的导风砖固定安装在带有孔洞的耐火砖的底部内侧。

所述若干个带有斜角的导风砖固定安装在带有孔洞的耐火砖的顶部内侧。

所述若干个带有斜角的导风砖的斜角可为45°。

所述的燃烧室，还包括第一传感器和第二传感器，其中：

所述第一传感器配合安装在碳化硅板的上部；

所述第二传感器配合安装在碳化硅板的中部。

所述的燃烧室，还包括第三传感器，所述第三传感器配合安装在碳化硅板的下部。

本实用新型的优点是：将原先无孔耐火砖改为有孔洞的耐火砖，在燃烧室底部安装有带有斜角的导风砖，在风力作用下使火苗产生四周循环，火苗均匀穿过耐火砖的孔洞，再向上经过碳化硅板孔洞向上喷火。经过上中下三个传感器测定燃烧室温度，控制风力供油系统，使火苗升温均匀，提高了燃烧室使用时间，节省了燃油。

附图说明

图1为现有技术中燃烧室的结构示意图。

图2为本实用新型所述燃烧室的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图2为本实用新型所述燃烧室的一种实施例结构示意图,如图2所示，一种燃烧室，包括燃烧室腔10，输油管1，供风管2，喷枪3，碳化硅板6；多个带有孔洞的耐火砖52，多个带有45°斜角的导风砖7，第一传感器41，第二传感器42和第三传感器43，其中：

所述输油管1、供风管2与喷枪3连通，喷枪3安装在燃烧室腔10底部；

所述的碳化硅板6固定安装在燃烧室腔10内侧壁上；

所述多个带有孔洞的耐火砖52排列固定在碳化硅板6的内侧。

所述多个带有45°斜角的导风砖7顺次排列，分别固定安装在带有孔洞的耐火砖52的底部内侧和顶部内侧。

所述第一传感器41配合安装在碳化硅板6的上部；

所述第二传感器42配合安装在碳化硅板6的中部；

所述第三传感器43配合安装在碳化硅板6的下部。

本实用新型所述的燃烧室，使用有孔洞的耐火砖52，在燃烧室内安装有带有斜角的导风砖，在风力作用下使火苗产生四周循环，火苗均匀穿过耐火砖52的孔洞，再向上经过碳化硅板6孔洞向上喷火。经过上中下三个传感器测定燃烧室温度，控制风力供油系统，使火苗升温均匀，提高了燃烧室使用时间，节省了燃油。

虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。