[实用新型]一种用于酿制荔枝酒的发酵设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及一种用于酿制荔枝酒的发酵设备。

背景技术

荔枝是亚热带特有水果，营养价值高，风味独特，素有“果中之王”的美称，广西钦州灵山的荔枝品种多样，包括灵山妃子笑、桂味、糯米糍、香荔等。每100g荔枝果肉中含有水分84g、碳水化合物14g，VC36mg、蛋白质0.7g、脂肪0.6g、磷32mg、钙6mg、硫胺素0.02mg、核黄素0.04mg、尼克酸0.4mg。但荔枝的保鲜期短，有“一日失香，二日失色，三日失味”的说法，在采摘后极易发生褐变，所以对荔枝深加工的开发极为重要，其中酿制荔枝酒在当地得到大力推广。但由于各品种的荔枝采摘时间不同，从每年的5月到7月之间，该季节当地的温度起伏不稳定，而荔枝酒发酵对温度的变化很敏感，对酒的品质影响很大，需要严格控制。荔枝的发酵温度为12～24℃，发酵时间为5～14天，因此，设计一种温度可严格控制，适宜荔枝酒发酵的设备，极为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种温度可控的、用于酿制荔枝酒的发酵设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于酿制荔枝酒的发酵设备，包括罐体，所述罐体的上部开设有进料口，还包括控制器，该控制器包括控制单元、温度传感器和冷却液泵；所述罐体内设有从上至下螺旋盘绕的、用于输送冷却液的冷却管，罐体内壁上设有从上至下盘绕的加热管；所述控制单元设置于罐体外壁上，所述温度传感器设置于罐体内壁顶部上、且与控制单元电连接，所述冷却液泵与冷却管的输入端连接、且与控制单元电连接；所述冷却管的输入端与外部冷却液罐体连接；所述加热管与控制单元电连接。

为了方便输出发酵后的荔枝酒，所述罐体的底部可以开设有出料口，该出料口上设有阀门。

为了可以直接过滤发酵后的荔枝酒，所述罐体的下部可以设有过滤网，该过滤网与罐体的横截面等大，过滤网的边缘与罐体内壁连接。

为了可以直接观察发酵罐内的温度，以方便控制荔枝酒的发酵温度，所述控制器还可以包括显示单元，该显示单元设置于罐体外部，与控制单元连接。

上述方案所述，还可以包括加热液泵，所述加热管输入端与加热液泵连接、且加热管与外部加热液罐体连接，所述加热液泵与控制单元电连接。

与现有技术相比，本实用新型采用控制器对罐体的温度进行控制，控制单元根据罐体内的温度，对加热液泵和冷却液泵的启动和关闭进行控制，保证罐体内的发酵液处于稳定、适宜的温度下，使发酵出来的荔枝酒的品质得到保证。

附图说明

图1为本实用新型一种用于酿制荔枝酒的发酵设备的结构示意图；

图2为控制器的模块框图。

图中标号为：1、罐体；2、进料口；3、温度传感器；4、冷却液泵；5、冷却管；6、加热液泵；7、加热管；8、出料口；9、阀门；10、过滤网。

具体实施方式

本实用新型一种用于酿制荔枝酒的发酵设备，如图1、2所示，包括罐体1和控制器，所述罐体1的上部开设有进料口2，所述控制器包括控制单元、温度传感器3和冷却液泵4。所述罐体1内设有从上至下螺旋盘绕的、用于输送冷却液的冷却管5，罐体1内壁上设有从上至下盘绕的加热管7，冷却管5和加热管7的设置方式，可以使罐体1内的液体均匀受热或均匀制冷，保证液体各部分的温度保持在一定范围内，避免了由于液体各部分温度不一致而影响了荔枝酒的品质。所述控制单元设置于罐体1外壁上，所述温度传感器3用于检测罐体1内的温度，其可以包括多个，分别设置在罐体1内的不同位置上，每个温度传感器3均与控制单元的输出端电连接，控制单元接收到温度传感器3的信号后，先做平均值运算后，再与其内的预设值进行比较，在本实施例中，所述温度传感器3为一个，设置于罐体1内壁顶部上。所述冷却液泵4与冷却管5的输入端连接、且与控制单元的输出端电连接；所述冷却管5的输入端与外部冷却液罐体1连接；所述加热管7与控制单元是输出端电连接。

发酵完成后的液体，可以直接从进料口2倒出，为了方便操作，所述罐体1的底部开设有出料口8，该出料口8上设有阀门9，在完成发酵后，打开阀门9，即可输出液体。所述罐体1的下部还设有过滤网10，该过滤网10与罐体1的横截面等大，过滤网10的边缘与罐体1内壁连接。

所述控制器还包括显示单元，该显示单元设置于罐体1外部，与控制单元的输出端电连接，控制单元在接收到温度传感器3的信号后，经过内部处理，将温度值输出至显示单元进行显示，该显示单元和可以用于设置控制单元的预设温度。