[实用新型]一种极群包膜入槽机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种蓄电池的极群加工设备，尤其是一种对极群自动包膜并送入夹具的包膜入槽机构。

【背景技术】

传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种包膜入槽机构，能够在极群入槽前进行自动包膜，包膜效果好、效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种极群包膜入槽机构，包括送料装置和送膜装置，所述送膜装置包括切膜组件、撑膜板和设置在撑膜板上方可沿撑膜板横向移动的取膜件，所述撑膜板上设有包膜口，所述包膜口正上方设有夹料架，所述夹料架上设有避让取膜件的避让槽，所述送料装置包括将极群转移到夹料架的夹料臂、将夹料架上的极群推入包膜口的推杆。

进一步的，所述夹料架包括设在包膜口两侧的立板和设在立板之间的护板，所述立板沿薄膜宽度方向设置并且在立板上设置所述避让槽，所述立板和护板围成的入口对准包膜口。

进一步的，所述立板相对的面上设有夹料条，所述夹料条与极群的两侧面紧密接触。

进一步的，所述夹料条包括左夹料条和右夹料条，推杆从左夹料条和右夹料条之间穿过。

进一步的，所述送料装置还包括设在包膜口上方的导轨，导轨上设有第一滑块、第二滑块以及驱动所述第一滑块和第二滑块沿导轨移动的第三气缸，所述第一滑块上设有驱动夹料臂升降第一气缸，所述第二滑块上设有驱动所述推杆升降的第二气缸。

进一步的，所述第二滑块上设有连接所述推杆的导向槽，所述导轨下方设有连接所述第二气缸和推杆中段的连板，所述第一滑块上设有通槽，所述通槽中连接有导向杆，所述导向杆和第一气缸通过固定板连接夹料臂。

进一步的，所述切膜组件包括设在取膜件一侧的支膜板、压膜板和驱动压膜板升降的第一驱动装置，所述支膜板包括前支膜板和后支膜板，前支膜板和后支膜板之间形成切膜口，所述切膜口的正上方设有切膜刀，所述压膜板包括对应在前支膜板和后支膜板正上方的前压板和后压板。

进一步的，所述第一驱动装置包括第四气缸，第四气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板底面连接所述切膜刀，所述前压板和后压板通过螺钉连接所述连接板，并且连接板也沿着螺钉移动。

进一步的，所述取膜件包括上夹板、下夹板、驱动所述上夹板和下夹板相对运动的第五气缸以及驱动所述上夹板和下夹板沿着撑膜板横向移动的第二驱动装置，所述上夹板和下夹板朝向支膜板一侧设有衔接板，所述前支膜板和后支膜板的表面设有对应所述衔接板的凹槽。

进一步的，所述第二驱动装置包括沿撑膜板横向设置的光轴以及第六气缸，所述光轴上设有连接所述第六气缸和下夹板的活动块，所述下夹板上设有直立的安装板，所述安装板上设置所述第五气缸，第五气缸连接上夹板并驱动上夹板下压下夹板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的包膜入槽机构包括送膜装置、夹料架、夹料臂和推杆，送膜装置输送薄膜在包膜口和夹料架之间，夹料臂用于转移极群到夹料架，推杆推送极群由夹料架穿过包膜口，完成极群的包膜，极群的转移和包膜通过不同两个机构，在夹料臂回复过程中推杆推动极群，相互配合可以提高工作效率，而且夹料架预先起到定位作用，可以使极群对准包膜口，因此包膜口的尺寸可以不用扩大，保证了更好的包膜效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型中送膜装置和夹料架的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提一种极群包膜入槽机构，包括送料装置和送膜装置，送膜装置包括切膜组件、撑膜板和设置在撑膜板上方可沿撑膜板横向移动的取膜件，撑膜板上设有包膜口，包膜口正上方设有夹料架，夹料架上设有避让取膜件的避让槽，送料装置包括将极群转移到夹料架的夹料臂、将夹料架上的极群推入包膜口的推杆；在包膜口下方设置夹具，就能实现极群的包膜与入槽，极群转移和入槽通过两个不同的机构，相互配合可以提高工作效率，通过推杆可以将极群完全的推进夹具。