[实用新型]一种支撑架及其成形装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可弯折成形的支撑架，以及适用于该支撑架的成形装配装置。

背景技术

高端牛奶制品通常采用无菌纸包装（简称无菌砖）的灌装形式，装箱前无菌砖被放置成三乘四或者三乘五矩阵排列，然后再在摆放好的无菌砖周围安装两个定位装置，两个定位装置上下分布。现有技术中定位装置为框架结构的泡沫板，如图1所示，泡沫板24中间设有矩形通孔，呈矩阵排列的无菌砖阵列放置于此。为了使泡沫板24能够分别位于无菌砖的上下部位，在排列的无菌砖之间放置了夹层25，如图2所示，该夹层整体呈长方形，在四个直角处设置了直角缺口，泡沫板位于缺口处，夹层嵌入在泡沫板的通孔处，由此来实现两个泡沫板之间距离的定位。此类包装形式最大的优点能加固箱体结构，在箱体横向位置上通过泡沫板使无菌砖与箱体隔开，使无菌砖处于箱体中间位置，进而起到缓冲作用。同时，通过在箱体上开设镂空的窗口区并覆以透明塑料片形成用于展示产品的结构，再通过增加箱体与无菌砖之间的距离就能扩大窗口区的展示效果，此处箱体与无菌砖之间的距离是由于泡沫板间隔形成。

泡沫板是塑料制品，虽然质地轻盈，但是不易降解、不易回收利用，作为产品销售过程中仅起到包装作用的附件，一旦打开包装后泡沫板就不能再以同样功能被加以利用，废弃后易对环境造成污染。泡沫板易受力产生断裂，所以仓储物流过程中不易存放；而且叠放的泡沫板极占据空间，这一点在实际使用过程中非常明显。如图3所示，按照生产要求泡沫板必须层叠放置，这样在单位长度的空间内放置泡沫板数量就与泡沫板厚度关系极大，一般泡沫板厚度在一到一点五厘米，有的泡沫板厚度大于一点五厘米。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、存储运输便利的支撑架，解决现有技术中定位装置存在的易断裂、占空间的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该支撑架包为扁平的板状结构，包括定位部、包裹部、支撑部，所述定位部呈矩形，所述包裹部位于定位部的外侧边缘且与定位部连为一体，相邻包裹部之间分开，所述支撑部位于定位部的外侧且与定位部连为一体，在定位部一处相对的两侧，支撑部位于包裹部与定位部之间，所述包裹部与支撑部之间分开，在定位部另一处相对的两侧，支撑部位于包裹部的两侧，且该处的支撑部为三段式结构，其长度大于位于包裹部与定位部之间的支撑部的长度，所述三段式结构的支撑部位于定位部的长边处。

自然状态时支撑架为板状结构，在使用时包裹部相对定位部弯折，形成立体状；三段式结构的支撑部，弯折形成U形结构，能以较大的接触面积与包装箱接触。此时在包裹部处形成支撑架的工作区域，装箱后该工作区域可以直接为无菌砖阵列提供定位功能。支撑架可采用瓦楞纸，其稳固程度远大于现有技术中的泡沫板；而且立体状态下的支撑架的支撑强度明显增加，故在立体成形后更稳固。

支撑架为板状材料，厚度要小于现有技术中的泡沫板的厚度，在单位存储高度内所能装载的支撑架数量肯定要大于装载泡沫板的数量。在该特性的支持下，本实用新型支撑架在存储运输方面有着极大的便捷性。综合前述的，支撑架本身材质比泡沫板稳固，所以该便捷性明显。

为了保证包裹部弯折动作过程中它与支撑部之间互不干扰，使包裹部更好的弯折变形，作为本实用新型的优选，在定位部一处相对的两侧，所述支撑部与定位部的连接位置到定位部的对称中心线的距离小于包裹部与定位部的连接位置到该对称中心线的距离，在定位部另一处相对的两侧，所述支撑部与定位部的连接位置到定位部的对称中心线的距离等于包裹部与定位部的连接位置到该对称中心线的距离，且支撑部与包裹部之间设有直线型切口，

为保证支撑部与包裹部之间分离时互不影响，作为本实用新型的优选，所述直线型切口一端位于定位部内。

作为本实用新型的优选，所述支撑架的本体为瓦楞纸板，所述支撑架的本体的波浪形芯纸夹层的凹槽延伸方向垂直于所述定位部的长边的延伸方向。这样的设计优点在于可以增加支撑架的本体在长边处的弹性强度和支撑强度。

本实用新型的另一个目的在于提供自动化安装支撑架的成形装配装置，以实现节约人力、支撑架成形规整、安装精确的效果。