[实用新型]高效节能环保智能型干燥炉窑

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥炉窑技术领域，特别涉及一种高效节能环保智能型干燥炉窑。

背景技术

目前传统的干燥炉窑都以直接燃煤、煤气发生炉及电做为热源，炉窑内采用直供热风、直排风的方式，以处理镁碳砖为例，一般处理一窑得需要16小时以上，除浪费能源运行费高以外，还由于煤及煤气发生炉排出的废烟气中含有大量的二氧化硫、硫化氢及含硝等有害成份，对环境造成极大的污染，而要消除这些污染，除要占大量场地及处理装置的资金外，还要付出大量的运行费用。

发明内容

本实用新型目的是在于提供一种可解决了以上难题，杜绝环境污染，成本低，能循环利用的高效节能环保智能型干燥炉窑。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的高效节能环保型干燥炉窑的热风循环系统，包括干燥炉窑窑体、热风供风烟气炉和热风循环系统，其特征在于：所述的热风供风烟气炉为全自动节能环保型生物质热烟气炉，所述的热风循环系统包括与所述全自动节能环保型生物质热烟气炉的炉烟气出口相连通的引射管装置，与此引射管装置相连通的主供风管道，设置在干燥炉窑窑体一侧与主供风管道连通的一组支供风管，设置在干燥炉窑窑体另一侧的一组支排气管和设置在所述的干燥炉窑窑体外侧的与所述一组支排气管连通的主排气管，在所述的主供风管道内设有温度探测器，所述的主排气管的出气口通过引风机构与引射管装置相连接，在所述的引射管装置上还设有放散管，所述的温度探测器和全自动节能环保型生物质热烟气炉与智能控制装置相连接。

所述的引风机构包括将主排气管与引射管装置连通的排气输送管道，设置在此排气输送管道上的循环风机、设置在循环风机进风口侧的风量调节阀Ⅰ和设置在循环风机出风口侧的风量调节阀Ⅱ，所述的循环风机、风量调节阀Ⅰ和风量调节阀Ⅱ分别与智能控制装置相连接。

本实用新型的高效节能环保型干燥炉窑的热风循环系统的工作原理是：

工作时全自动节能环保型生物质热烟气炉根据智能控制装置指令启动，炉内产生高温烟气，通过引射管进入主供风管道，此时循环风机也启动，大量的风经由循环风机、循环风机出口的供风风量调节阀，经由主供风管道及数个支供风管进入炉窑一侧，由这侧向另一侧吹去，此时热风经过处的被处理的物料（可散放、叠放也可以车载成一列到三列），在循环风机的作用于下，使热风在干燥炉窑窑体内产生高速流通，物料与热风之间对流传热，效率比普通传统的要高出几倍，有效地提高了物料干燥处理效果。

本实用新型的优点是：由于本实用新型利用生物质废料作为热源，燃料价格比天然气、煤气及石油气等便宜，不仅成本低，而且全自动节能环保型生物质热烟气炉产生的烟气不含二氧化硫，又由于是烟气可循环的利用，同时还可以根据主风管道内的烟气温度，自动调整全自动节能环保型生物质热烟气炉产生的热量，因而达到了全智能化控制，从而实现了高节能环保智能型干燥炉窑的全智能化运行；另外由于在干燥炉窑窑体设置了相互连通的一组支供风管和一组支排气管，在循环风机的作用下，使热风在干燥炉窑窑体内产生高速流通，有效地提高了物料干燥处理效果。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的高效节能环保型干燥炉窑的热风循环系统，包括干燥炉窑窑体8、热风供风烟气炉和热风循环系统，其特征在于：所述的热风供风烟气炉为全自动节能环保型生物质热烟气炉，所述的热风循环系统包括与所述全自动节能环保型生物质热烟气炉1的炉烟气出口相连通的引射管装置2，与此引射管装置相2连通的主供风管道5，设置在干燥炉窑窑体8一侧与主供风管道5连通的一组支供风管7，设置在干燥炉窑窑体8另一侧的一组支排气管9和设置在所述的干燥炉窑窑体8外侧的与所述一组支排气管9连通的主排气管10，在主供风管道5内设有温度探测器4，所述的主排气管10的出气口通过引风机构与引射管装置2相连接，在所述的引射管装置2上还设有放散管6，所述的温度探测器4和全自动节能环保型生物质热烟气炉1与智能控制装置3相连接。由于采用了上述热风循环系统，热风的流速很高，物料与热风之间产生对流传热，热效率比普通传统的要高出几倍，因而快速的完成了对物料的干燥处理。