[实用新型]一种具有高切削性能的麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术，涉及一种具有高切削性能的麻花钻。 

背景技术

在各类零件上钻孔使用的麻花钻，是一种很经济实用，适应性强的切削刀具。标准麻花钻工作部分通常的钻芯增量较小(1.4～2.0/100）,沟槽螺旋角也较小(26°～30°),同时螺旋沟槽法向截面里(非工作侧面)没有圆弧过渡,这样麻花钻工作刚性、刃口锋利性、排屑性都不是很好,最终会导致麻花钻切削性能差和使用寿命短。 

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种具有高切削性能的麻花钻，使得工作部分大钻芯增量、大沟槽螺旋角，且在螺旋沟槽法向截面里设有较大圆弧过渡(非工作侧面)的麻花钻，使得刃口更锋利；钻孔排屑更流畅。 

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有高切削性能的麻花钻，由工作部分和柄部组成，麻花钻的外径为d，工作部分由有导向部分和切削部分组成，其中：导向部分由螺旋沟槽和钻芯组成，其特征在于：所述的钻芯的增量△K为5.5～6.5mm /100 mm、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°～40°。 

所述的螺旋沟槽的法向截面设有圆弧过渡：其半径R=0.2～3.0 mm。 

本实用新型，沟槽大螺旋角ω使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；大钻芯增量使产品在使用过程具有较好的强度、刚性；螺旋沟槽法向截面设有较大圆弧过渡(非工作侧面)，使得钻孔容屑空间增大，冷却液更易渗透，排屑更加流畅。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是钻芯厚度增量△K的示意图。 

图3是螺旋沟槽的法向截面图。 

具体实施方式

由图1知，一种具有高切削性能的麻花钻，由工作部分和柄部组成，麻花钻的外径为d，工作部分由钻芯和螺旋沟槽组成。 

由图2知，是钻芯厚度增量△K的示意图。钻芯的增量△K为（5.5～6.5）mm /100、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°～40°。 

由图3知，是螺旋沟槽的法向截面图。螺旋沟槽的法向截面设有圆弧过渡：其半径R=0.2～3.0 mm。 

本实用新型，1、钻芯（厚度）增量△K：（5.5～6.5）/100（标准麻花钻钻芯（厚度）增量为（1.4～2.0）/100）；2、沟槽螺旋角ω：36°～40°（标准麻花钻沟槽螺旋角为(26°～30°)；3、螺旋沟槽法向截面(非工作侧面)设有圆弧过渡：其半径R=0.2～3.0（标准麻花钻螺旋沟槽法向截面里(非工作侧面)没有圆弧过渡）；4、大钻芯（厚度）增量△K（5.5～6.5）/100。使其产品在使用过程具有较高的强度和刚性； 

5、沟槽大螺旋角ω（36°～40°），使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；6、螺旋沟槽法向截面设有较大圆弧过渡(非工作侧面)，使得钻孔容屑空间增大，冷却液更易渗透，排屑更加流畅。

实施例一： 

用同一生产批次W6Mo5Cr4V2、Ф8.60的高速钢棒料，生产Ф8.0规格麻花钻A样和B样（两者热处理工艺相同），（A样：以本实用新型生产的麻花钻； B样：以标准生产的麻花钻）具体参数如下：

 

试验方法：用TK7640型数控立式镗铣床，切削速度：28m/min，进给量0.20mm/r，钻削深度24mm。切削试坯：40Cr Ф320*30调质处理，硬度HB210～216。钻削盲孔，用乳化油水溶液冷却。其性能寿命试验结果见表1、表2。