[实用新型]一种静电聚结油气水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油油水分离装置，尤其是一种静电聚结油气水分离装置。 

背景技术

近年来，随着我国大部分油田进入开采后期，一方面采出液含水升高，如孤岛油田采出液最高含水量已高达98％，一些海上油田后期采出液含水可以达到99％；另一方面，开采后期原油重质化、劣质化趋势越来越明显，如塔河油田原油密度最高已经超过1g／cm3，胜利超稠油的密度也超过1g／cm3：再加上深度开采过程中采油助剂的大量使用，导致很多油田采出液油水乳化严重，这给常规油水分离带来很多问题：(1)电脱水设备运行不稳，由于采出液含水高、性质差和乳化严重，经过常规油水分离后可能含水偏高，进入电脱水设备会导致电流升高、甚至跳闸，影响电脱水设备的安全稳定运行，同时电流高还会增加电脱水设备的电耗；(2)设备级数多、占地面积大、投资高，由于常规油水分离设备效率低，需要多级分离才能满足原油含水要求，必然导致设备个数多、占地面积增大、运行及维护费用增加；(3)环保压力大，原油劣质化加上采油助剂的应用导致原油采出液乳化严重，加上常规油水分离效果差，会导致排水含油超标，给污水处理和环境保护带来很大压力。 

    静电聚结脱水技术是油水乳化液最有效的分离技术，在油水分离领域得到了广泛应用，但传统静电聚结技术均采用金属裸电极，虽然能使低含水量原油达到较好脱水效果，但已经不能适应目前油田原油含水量、原油性质和开采方式的变化需求。  

申请号为92208130.1的专利文件公布了一种井下油水分离采油装置，设备运行中耗电量大，对高含水井液进行油水分离后，水份含量大，污染环境。

鉴于上述原因，现有的油水分离静电聚结结构需要改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种静电聚结油气水分离装置，有效提高脱水效率、节省运行电耗、降低生产成本。 

 本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种静电聚结油气水分离装置，是由：撬座，油水分离罐，油水界位仪，水出口，气液分离罐，进液口，气出口，压力表，气液界位仪，吸附板，水出口，输油水管，油出口，变压器，控制柜构成；油水分离罐固定在撬座上，油水分离罐一侧设置控制柜，油水分离罐上方中部设置油出口，油出口一侧设置变压器，另一侧设置支架，支架上设置气液分离罐。 

油水分离罐外壁上设置油水界位仪，油水分离罐底部设置水出口。 

气液分离罐外壁上设置气液界位仪，气液分离罐上方设置压力表，气液分离罐上方一侧设置进液口，另一侧设置气出口，气液分离罐内对应气出口设置吸附板。 

气液分离罐底部一侧设置水出口，另一侧设置输油水管，输油水管底部与油水分离罐对应设置。 

控制柜与变压器线连接设置。 

本实用新型的有益效果是：解决原油脱水率低、排水含油多、能耗大的问题，使电场空间得到扩展，延长了原油在电场中脱水时间，有效提高脱水效率、节省运行电耗、降低生产成本。 

本实用新型主要有以下几个优点：(1)能够适应高含水量要求，提高设备运行稳定性。采用绝缘电极用于静电聚结过程，这类绝缘材料如fiberglass绝缘材料、fiber-epoxy绝缘材料、含氟聚合物绝缘涂层等具有较高的介电常数，包覆在金属电极表面，可以处理高含水原油乳化液，避免极板间电流增大、短路的产生；(2)实现高效分离，由于采用绝缘材料可以直接用于高含水工况，因此可以将常规三相分离与静电聚结技术有机整合，通过电场合理布置，在油水分离一级分离器内实现油水高效分离，减少设备级数和设备个数，降低占地面积，降低运行维护成本和节省投资；(3)节能环保。对于重质劣质乳化液，常规电脱水罐内乳化层厚，后排水含油高。本实用新型可以有效降低乳化层高度，降低排水含油，减少污水处理费用和环保压力。 

附图说明

   下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

   图1是，总装结构示意图；

图2是，总装结构后视图；

   图1、2中：撬座1，油水分离罐2，油水界位仪3，水出口4，气液分离罐5，进液口6，气出口7，压力表8，气液界位仪9，吸附板10，水出口11，输油水管12，油出口13，变压器14，控制柜15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

如图所示，油水分离罐2固定在撬座1上，油水分离罐2一侧设置控制柜15，油水分离罐2上方中部设置油出口13，油出口13一侧设置变压器14，另一侧设置支架，支架上设置气液分离罐5。