[实用新型]一种加工通槽用钻铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种加工通槽用钻铣刀。

背景技术

钻头是用于钻孔加工的，通常具有双刃和三刃，工作时是依靠主切削刃连续切入材料从而达到去除材料达到产品也的要求。而螺旋式铣刀是用于铣削加工的，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，完成对产品的加工。

目前，对于加工板材上的通槽的加工，经常采用螺旋铣刀在金属材料上的连续的切削过程，需要不断的切入工件才能达到产品的要求。若刀具的角度或其它相关参数设计不合理，可导致产品表面加工质量降低，同时也降低了刀具的使用稳定性和寿命，并且增加了产品加工的刀具成本。铣刀加工过的产品，经常会出现产品表面条纹明显，加工的表面光洁度差及有明显的震刀纹等缺陷，导致产品的加工精度较低，因此，对于表面光洁度要求高的产品的加工，则需要进一步选择参数设计合理的刀具，同时满足产品的加工要求及确保刀具的使用稳定性及寿命，同时降低刀具的成本。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种寿命长、稳定性高的加工通槽用四刃不等分钻铣刀，使被加工后的通槽表面光洁度高，无明显条纹。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种加工通槽用钻铣刀，包括刀杆及刀体，所述刀体圆周上具有四个螺旋周齿，刀体前端面上具有四个端齿，所述螺旋周齿由第一前刀面、螺旋周刃及第一后刀面组成，所述端齿由第二前刀面、端刃及第二后刀面组成，所述四个端齿的刃角与刀具轴心线夹角为60°，端刃前角为2°，端刃第一后角为10°，端刃第一后角宽度为0.8mm—0.85mm，端刃第二后角为20°。

所述螺旋周刃的前角为8°，周刃后角为10°，周刃第一后角宽度为1.35mm。

所述螺旋周刃的四刃相邻两刃之间的夹角分别为73°、107°、73°、107°。

所述前一个螺旋周齿的第一后刀面与后一个螺旋周齿的第一前刀面之间由螺旋槽边接，前一个端齿的第二后刀面与后一个端齿的第二前刀面之间由凹槽连接。

本实用新型采用合理的刀具后角及后角宽度设计，确保刀具加工出的产品在钻削通孔后，横向走刀，直接加工出板料通槽，使表面无明显条纹，无明显的震刃纺且加工的表面光洁度较好。采用四刃不等螺旋角设计实现了钻铣合一的效果，确保对被加工产品控制，从而提高了加工，确保刀具使用的稳定性和寿命。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种加工通槽用钻铣刀结构示意图；

图2是图1沿B-B方向的截面示意图；

图3是本实用新型实施例所述所述一种加工通槽用钻铣刀端齿面结构示意图；

图4为螺旋周刃的四刃相邻两刃之间的夹角示意图。

图中：1-刀杆；2-螺旋周齿；3-螺旋槽；4-第一前刀面；5-螺旋周刃；6-第一后刀面；7-第二后刀面；8-凹槽；9-第二前刀面；10-端刃；11-端齿；a-周刃前角；b-周刃后角；c-端齿的刃角与刀具轴心线夹角；d-端刃第一后角；e-端刃第二后角；f-端刃前角；L1-周刃第一后角宽度；L2-端刃第一后角宽度。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述一种加工通槽用钻铣刀，包括刀杆1及刀体，所述刀体圆周上具有四个螺旋周齿2，刀体前端面上具有四个端齿11，螺旋周齿2由第一前刀面4、螺旋周刃5及第一后刀面6组成，前一个螺旋周齿2的第一后刀面6与后一个螺旋周齿2的第一前刀面4之间由螺旋槽3边接，端齿11由第二前刀面9、端刃10及第二后刀面7组成，前一个端齿的第二后刀面7与后一个端齿的第二前刀面9之间由凹槽8连接。所述四个端齿的刃角与刀具轴心线夹角c为60°，端刃前角f为2°，端刃第一后角d为10°，端刃第一后角宽度L2可为0.8mm、0.81mm、0.82mm、0.83mm、0.84mm、0.85mm中的任一个，端刃第二后角e为20°。螺旋周刃5的周刃前角a为8°，周刃后角b为10°，周刃第一后角宽度L1为1.35mm，螺旋周刃5的四刃相邻两刃之间的夹角分别为73°、107°、73°、107°。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。