[实用新型]背光模组及显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示器。

背景技术

随着显示技术的不断发展，人们对显示器的品质要求也不断地提高。目前，显示器的产品趋势是窄边框型的显示器，要求显示部分尽可能地大同时非显示部分尽可能地窄。背光模组是显示器中最重要的部件之一，对于显示器的外观和显示效果都有非常大的影响。背光模组通常包括导光板、多个光学膜片和用于收容固定多个光学膜片和导光板的胶框，其中，导光板和光学膜片属于显示部分，胶框属于非显示部分，窄边框型的显示器要求胶框的边框宽度非常窄。

其中，多个光学膜片一般包括上棱镜片、下棱镜片和扩散片。具有不同光学作用的光学膜片组合之后可以达到预期的光学效果。背光模组进行组装时一般先将导光板固定在胶框的内部，之后从上到下依次将上棱镜片、下棱镜片和扩散片固定在导光板的上面。

如图1所示，光学膜片10一般包括本体11和凸出部位12，所述凸出部位12对称分布于所述本体11相对的两侧。如图2所示，所述胶框20为矩形且内部中空，所述胶框20的两侧还设置有与所述凸出部位12的形状、数量和位置相适应的凹槽21，所述凹槽21的宽度B小于胶框20的边框宽度A。光学膜片10固定在胶框20上时，凸出部位12插入对应的凹槽21中，由此，凸出部位12搭载在凹槽21上，光学膜片10被卡在胶框20的内部。由于凹槽21需要配合光学膜片10上的凸出部位12，所以凹槽21的宽度B不能太小，不然光学膜片10容易移动。由于受到凹槽21的限制，胶框20的边框宽度A无法缩小，无法达到窄边框的要求。

而且，凸出部位12与凹槽21之间不可避免地存在间隙，光学膜片容易发生移动，一旦光学膜片发生移动，就会导致漏光等不良出现。如图3所示，即使用胶带30加固，由于胶带30材料老化或者受环境影响而脱胶，也不能完全避免光学膜片10的移动。

因此，如何防止背光模组的光学膜片移动并达到窄边框的要求，成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组及显示器，以解决现有技术中背光模组的光学膜片容易移动，而且达不到窄边框的要求的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组，所述背光模组包括：

多个光学膜片和一收容固定所述多个光学膜片的胶框；

所述光学膜片包括本体和至少一个凸出部位；

所述胶框包括至少一个开口；

所述多个光学膜片层叠设置，并通过所述凸出部位插入所述开口而固定于所述胶框。

优选的，在所述的背光模组中，所述开口的外形尺寸和所述凸出部位的外形尺寸相适配。

优选的，在所述的背光模组中，所述凸出部位为对称性结构，所述对称性结构的中轴线和所述凸出部位与所述本体的相接边垂直。

优选的，在所述的背光模组中，所述凸出部位的形状为矩形、梯形或半圆形。

优选的，在所述的背光模组中，所述开口的数量与所述凸出部位的数量相适配。

优选的，在所述的背光模组中，所述凸出部位的数量为2N个，N为正整数；

所述2N个凸出部位对称分布于所述本体的两侧。

优选的，在所述的背光模组中，所述开口在所述胶框上的位置与所述凸出部位在所述光学膜片上的位置相对应。

优选的，在所述的背光模组中，所述凸出部位具有标记线，所述凸出部位沿所述标记线弯折；

其中，所述标记线平行于所述本体与所述凸出部位的相接边。

优选的，在所述的背光模组中，所述多个光学膜片中上层的光学膜片的标记线至所述相接边的距离比下层的光学膜片的标记线至所述相接边的距离大。

相应的，本实用新型还提供了一种显示器，所述显示器包括：面板和如上所述背光模组；

所述面板与所述背光模组固定。

综上所述，本实用新型背光模组及显示器中，通过在胶框上设置开口，将光学膜片上的凸出部位插入胶框的开口中并弯折而与胶框固定，以实现光学膜片不易移动，缩少胶框的边框宽度，使得所述背光模组及显示器达到窄边框的要求。

附图说明

图1是现有技术中的光学膜片的结构示意图；

图2是现有技术中的胶框的结构示意图；

图3是现有技术中的背光模组的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的背光模组的部分结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的光学膜片的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的凸出部位弯折状态的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中的胶框的正视图；