[实用新型]模块化的电弧炉自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢设备，特别涉及一种模块化的电弧炉自动加料装置。

背景技术

目前以电炉炼钢为代表的短流程生产在全球钢产量的比重占1/3,即全球每年约4～5亿吨钢经由电弧炉冶炼产生的。电弧炉炼钢是电炉-精炼-连铸-轧钢短流程生产中能耗最高、成本最高、污染最大的一个环节，也是短流程生产环节中自动化程度最低、连续化生产最低的一个环节，因此，如何改善电弧炉生产环境、降低生产中的能耗和消耗、提高电弧炉生产的自动化水平，是改进整个短流程生产指标、提高效益的关键之一。

传统电弧炉生产过程中，由于废钢尺度和形状各异且互相纠缠，实现原料的自动连续加料非常困难，通常废钢是通过打开炉盖通过吊车+料篮分1～3次将废钢加入电弧炉，这种开盖加料生产模式使电弧炉生产过程产生了大量粉尘排放，并造成热量散失，提高了生产过程中的消耗和能耗，并且成为电炉生产自动化的一个重大障碍，因此，电炉自动加料技术成为提高整个电弧炉乃至短流程的自动化水平的关键之一。

此外，为减低生产过程中的电能消耗，改善电弧熔炼的电炉能效，利用烟气对废钢进行预热的技术、连续加料技术等也是目前行业内采用较多的节能技术，典型的电炉如COSTEEL电炉。但，随着环保政策的更加严厉，废钢预热技术在某些发达国家或发达地区受到禁止。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模块化的电弧炉自动加料装置，其具有不同的功能模块，可针对现有电弧炉装置的缺点，选用不同的功能模块，组装出能解决所针对缺点的自动加料电弧炉装置。

本实用新型模块化的电弧炉自动加料装置，包括依次可拆分式连接的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置或L形布置。

进一步，所述自动分料组装置包括底部呈阶梯状的分料槽和设置在分料槽底部的第一激振器。

进一步，所述热加料装置包括热加料槽、设置在热加料槽上部的导烟罩和设置在热加料槽底部的第二激振器，所述热加料槽的底部为阶梯状或倾斜平底结构，或者所述热加料槽为双涵道输料槽。

进一步，所述热加料槽的底部为阶梯状，且导烟罩的内侧面上设置有扰流突起。

进一步，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置，且热加料槽和分料槽的连接部设置有起烟气密封作用的密封门。

进一步，所述冷加料装置包括冷加料槽、设置在冷加料槽进料口上的槽盖和设置在冷加料槽底部或后部的第三激振器。

进一步，所述冷加料槽的底部设置由第一电子称重器，所述热加料槽底部设置有第二电子称重器。

进一步，所述模块化的电弧炉自动加料装置还包括PLC控制器和用于检测分料槽中料位的料位检测器，所述第一电子称重器、第二电子称重器和料位检测器的检测信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别和第一激振器、第二激振器和第三激振器的信号输入端连接。

进一步，所述模块化的电弧炉自动加料装置还包括向冷加料装置上料的上料装置，所述上料装置为料篮上料装置或倾斜轨道上料装置。

进一步，所述模块化的电弧炉自动加料装置还包括用于密封热加料装置和电弧炉连接部缝口的翻板调节装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型模块化的电弧炉自动加料装置，其将冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置模块化，冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置根据不同要求能制成不同的规格，使用时通过将相应规格的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置组装起来即可获得满足需求的电弧炉加料装置，由于结构紧凑布局灵活，特别适合老系统的改造，改装成本低。

2、本实用新型模块化的电弧炉自动加料装置，通过PLC控制器、料位检测器和电子称重器联合控制加料装置，实现了炼钢自动化可控加料，且能更好的控制加料速度和钢料在料槽中的分布情况。

3、本实用新型模块化的电弧炉自动加料装置结构紧凑，料槽整体尺寸短，体积小，加料速度和效率高，能满足大型电炉的上料需要。

4、本实用新型模块化的电弧炉自动加料装置，模块化的热加料装置，其底部为阶梯状或倾斜平底结构的热加料槽可以实现相互更换，能符合不同地区、不同时间的环保政策。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施结构示意图；

图2为本实用新型的第二种实施结构示意图；

图3为本实用新型的第三种实施结构示意图；

图4为本实用新型的第四种实施结构示意图；