[实用新型]电能表自动检测输送线用升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降机构技术领域，尤其涉及一种电能表自动检测输送线用升降机。

背景技术

电能表在生产或检测过程中，运输线的运行速度和自动化水平往往会成为产能提升的瓶颈，而运输速度的快慢是由运输线的设计结构所决定的。现有的电能表传输线一般是采用单层传输设计，将产品从工装板的首端运送到尾端，并进行检测。在产品到达工装板尾端时，由人工移载工装板和产品，使产品和工装板分离，完成产品由一个工位到另一个工位的传输，同时，工装板还需人工进行回首端操作，以便完成下个输送链的输送工作。通过人工运送的方式，不仅操作不便，而且耗时长，运输效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有电能表输送线上存在操作不便、运输效率低的上述问题，提供了一种结构紧凑简单、输送和回送方便、工装板导入便利、输送稳定的电能表自动检测输送线用升降机。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种电能表自动检测输送线用升降机，包括升降机机架、工装板输送组件及用于工装板提升或下降的工装板升降组件，工装板输送组件和工装板升降组件分别安装在升降机机架上，所述工装板输送组件包括安装支架、电机、皮带及多个皮带轮，皮带轮通过轴承安装在安装支架的两侧边上，电机安装在安装支架上，电机的输出轴与轴承相连，皮带设置在皮带轮上，所述安装支架的两侧边分别设有用于工装板限位导入的导入件，导入件的两端相对导入件本体向外弯折一角度；所述工装板升降组件包括安装在顶部的减速电机、驱动轴、与驱动轴相连的两个主动链轮、两个从动链轮及安装板，两个主动链轮分别安装在升降机机架两侧的顶端，两个从动链轮分别安装在升降机机架两侧的底端，相同一侧的主动链轮和从动链轮间连接有链条，链条的一端与安装板固定连接，安装板上设有用于链条传动的缺口，所述安装支架与安装板可拆卸连接；所述安装板的两侧边上设有导向轮和导向轮安装座，导向轮与机架配合滚动连接。

相比较于现有技术，本实用新型的电能表自动检测输送线用升降机通过工装板升降组件和工装板输送组件实现了工装板的下层回线和上层检测输送，并完成了工装板的上层线和下层线的跨越，减少了人工的介入，提高了输送线的自动化水平，提高了输送效率；导入件确保了工装板在工装板输送组件的导入位置不偏差，有利于工装板的下道输送工作顺利进行；导向轮的设置，增加工装板升降组件在升降过程中的稳定性。本实用新型具有结构简单、紧凑的特点，有利于在其它线材上实现拓展。

优选地，所述升降机机架为由多根立柱和横柱组成的中空长方体型支架，升降机机架的顶部设有电机安装座，减速电机安装在电机安装座上，减速电机的输出轴上连接有主动链轮，主动链轮上连接有传动链条，传动链条的另一端与安装在驱动轴上的主动链轮相连。升降机机架结构简单，减速电机安装在升降机机架的顶部，使升级机的结构更加紧凑、简单。

优选地，所述升降机机架顶端的两侧边上分别设有立式轴承座，立式轴承座用于安装驱动轴，升降机机架底端的两侧边上分别设有轴承座，轴承座上设有用于安装从动链轮的轴承。立式轴承座制造成本低、安装使用方便，有利于提高工装板升降组件的稳定性。

优选地，所述升降机机架的底部上设有断面为“L”形的锁地角件，锁地角件设置在升降机机架底部的四个角上。锁地角件的设置，使升降机机架的稳定性更强。

优选地，所述安装支架呈字母“H”型，安装支架的上下两端上横向连接有主动轴和被动轴，主动轴的两端分别连接有主动皮带轮，被动轴的两端分别连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间还通过轴承安装有两个从动皮带轮；电机安装在安装支架的横向板上，电机的输出轴上连接有主动链轮，主动链轮上连接有传动链条，传动链条的另一端与安装在主动轴上的主动链轮相连。安装支架结构简单，制造成本低、安装使用方便。

优选地，所述立柱和横柱均为方形的型材本体，型材本体的每个面上设有沿型材本体表面纵向延伸的凹槽，凹槽的两端开口，所述型材本体的第一安装面和第二安装面上设有两条平行设置的凹槽，第一安装面与第二安装面相对设置，凹槽内插接有安装件，安装件与凹槽在型材本体宽度方向阻挡配合连接，安装件上设有通孔，通孔上设有内螺纹。立柱和横柱将低成本的、设有通孔的安装件插接在凹槽内，避免了在型材本体上直接设螺孔，造成反复使用松动的情况同时，在使用时，只需设置其它安装板的通孔布局位置，使通孔的布局与安装件相同即可避免对孔的繁琐性，使型材在使用时更加方便。