[实用新型]焊接补涂一体设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接补涂一体设备。

背景技术

在金属容器制造行业内，化工圆罐作为一种典型产品，其生产工艺较为复杂。经过处理后的马口铁片经过圈圆、缝焊、翻边、焊接焊耳、补涂等工序。所述焊耳是一种用于与提手连接安装的连接件。现有的主要焊接焊耳作业方式：由焊耳机完成作业。焊耳机在作业时，一般需要先对圆桶状罐身进行焊缝定位。现有的补涂方式主要为人工刷涂，即在焊接焊耳完成后，需要对罐内壁焊耳接触点进行补涂，以防止此部位生锈。人工刷涂效率低下，无法适应现有的自动化装备，且刷涂量不易控制，存在主观性。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种焊接补涂一体设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接补涂一体设备，它包括用于对罐身进行定位的定位装置、将两个焊耳焊接于罐身的相对侧的焊接装置、对焊接焊耳后的罐身内壁的焊耳接触点进行补涂的补涂装置、用于将罐身输送至各工作位置的输送装置。

进一步地，补涂装置包括可进入罐身内的补涂工作头、驱动补涂工作头移动的驱动装置、将补涂液输送至补涂工作头上的输液管。

进一步地，补涂工作头包括由驱动装置推动上下移动的第一本体、与第一本体相连接并由其带动移动的且对应罐身内壁的焊耳接触点的第二本体，第二本体的与焊耳接触点相对的一端与焊耳接触点可脱离地接触，输液管将补涂液输送至第二本体的与焊耳接触点相对的一端。

进一步地，第一本体与第二本体通过一连杆相连接，连杆的两端分别与第一本体和第二本体相铰接。

进一步地，第二本体有两个且对称设置，并分别对应罐身内壁的两个焊耳接触点。

进一步地，第二本体的移动方向大致呈水平。

进一步地，补涂装置还包括控制输液管向补涂工作头输液量和输液时间的控制阀门。

利用上述的焊接补涂一体设备的焊接补涂方法，输送装置将罐身输送至定位装置处，定位装置通过罐身上的焊缝对罐身进行定位，输送装置再将罐身输送至焊接装置处，焊接装置将两个焊耳焊接于罐身的相对侧，输送装置再将罐身输送至补涂装置处，对焊接焊耳后的罐身内壁的焊耳接触点进行补涂。

进一步地，当定位装置第N次定位焊缝位置后，焊接装置不进行作业，补涂装置不进行作业；当定位装置第N+1次定位后，焊接装置收到信号进行第N次焊耳焊接作业，补涂装置不进行作业；当定位装置第N+2次定位后，焊接装置进行第N+1次作业，补涂装置进行第N次作业。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过在焊耳机上面增加补涂装置，节省补涂人工4-6人，也能配合实际生产线的产能进行调速，并且用补涂装置进行补涂节省了人工补涂时对补涂液的浪费，而且可以更好地控制补涂量，使产品补涂更加均匀无残留。

附图说明

附图1为本发明焊接补涂一体设备的结构示意图；

附图2为本发明焊接补涂一体设备中补涂装置结构示意图。

图中标号为：

1、定位装置；2、焊接装置；3、补涂装置；

4、补涂工作头；5、驱动装置；6、输液管；7、第一本体；8、第二本体；9、连杆；10、储液容器；11、控制阀门；12、补涂头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1至2，本实施例中的焊接补涂一体设备，它包括用于对罐身进行定位的定位装置1、将两个焊耳焊接于罐身的相对侧的焊接装置2、对焊接焊耳后的罐身内壁的焊耳接触点进行补涂的补涂装置3、用于将罐身输送至各工作位置的输送装置。

补涂装置3包括可进入罐身内的补涂工作头4、驱动补涂工作头4移动的驱动装置5、将补涂液输送至补涂工作头4上的输液管6。