[实用新型]一种四刃不等铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种四刃不等铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，完成对产品的加工。

目前，对于CD纹标牌（各类电器及各类设备的产品标牌）金属材料的加工，经常采用端面车刀，而在切削过程中，加工成本高，产品产能低，若刀具的角度或其它相关参数设计不合理，可导致产品表面加工质量低，刀具的使用稳定性差和寿命低，例如经过端面车刀加工过的产品，经常会出现产品表面纹路不均匀，纹型单一，加工的表面CD纹没有立体感等缺陷，导致产品的加工精度不美观。因此，对于标牌表面要求高的产品，则需要进一步选择合理的刀具，同时满足产品的加工要求及确保刀具的使用稳定性及寿命。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长，稳定性好同时可以使用加工产品表面更加有立体感的四刃不等铣刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种四刃不等铣刀，包括刀柄及刀齿，所述刀齿由位于刀体圆周上的四个螺旋周齿及位于刀体前端面上的四个端齿组成，所述螺旋周齿由周齿前刀面、螺旋周刃及周齿后刀面组成，所述端齿由端齿前刀面、端刃及端齿后刀面组成，所述螺旋周刃的前角为9°-11°，第一后角为7°-9°，第一后角宽度为0.9mm-1.0mm，第二后角为24°-26°，第二后角宽度为2.1mm-2.2mm。

所述四个端齿的端刃前角为5°-7°，端刃第一后角为14°-16°，端刃第二后角为29°-31°。

所述端刃与相邻端刃间形成四个槽形角，其中第一槽形角为88.3°，第二槽形角为89.7°，第三槽形角为93°，第四槽形角为89°。

所述端刃采用两刃，形成凸起的尖角，两刃与工作基面所成角度为第一刃角及第二刃角，角度值分别为12°和14°。

所述前一个螺旋周齿的周齿后刀面与后一个螺旋周齿的周齿前刀面之间由螺旋槽边接，所述前一个端齿的端齿后刀面与后一个端齿的端齿前刀面之间由凹槽连接。

本实用新型采用合理的刀具后角及后角宽度设计，确保刀具加工出的产品表面CD条纹美观，纹路均匀光亮。采用四刃不等分标牌端角及四刃不等分槽形角及锋利的刀尖设计，确保对被加工产品材料进行特定的控制，确保刀具使用的稳定性和寿命。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种四刃不等铣刀整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种四刃不等铣刀端面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述一种四刃不等铣刀周齿剖面视图；

图4是本实用新型实施例所述一种四刃不等铣刀端齿刃尖放大图。

图中：1-刀柄；2-螺旋周齿；3-端齿；4-周齿前刀面；5-螺旋周刃；6-周齿后刀面；7-螺旋槽；8-端齿前刀面；9-端刃；10-端齿后刀面；11-凹槽；a-第一后角；b-第二后角；c-端刃第一后角；d-端刃第二后角；e-第一槽形角；f-第二槽形角；g-第三槽形角；h-第四槽形角；m-第一刃角；k-第二刃角；n-前角；u-端刃前角；L₁-第一后角宽度；L₂-第二后角宽度。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例所述一种四刃不等铣刀，包括刀柄1及刀齿，刀齿由位于刀体圆周上的四个螺旋周齿2及位于刀体前端面上的四个端齿3组成，螺旋周齿2由周齿前刀面4、螺旋周刃5及周齿后刀面6组成，端齿3由端齿前刀面8、端刃9及端齿后刀面10组成，螺旋周刃5的前角n为9°，第一后角a为7°，第一后角宽度L₁为0.9mm，第二后角b为24°，第二后角宽度L₂为2.1mm。四个端齿3的端刃前角u为5°，端刃第一后角c为14°，端刃第一后角宽度为0.35mm，端刃第二后角d为29°。端刃与相邻端刃间形成四个槽形角，其中第一槽形角e为88.3°，第二槽形角f为89.7°，第三槽形角g为93°，第四槽形角h为89°。端刃采用两刃，形成凸起的尖角，两刃与工作基面所成角度为第一刃角m及第二刃角k，角度值分别为12°和14°。前一个螺旋周齿2的周齿后刀面6与后一个螺旋周齿2的周齿前刀面4之间由螺旋槽7边接，所述前一个端齿3的端齿后刀面10与后一个端齿3的端齿前刀面8之间由凹槽11连接。

实施例2