[实用新型]胶塞或铝盖自动转运机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种胶塞或铝盖自动转运机构。

背景技术

以胶塞清洗机为例，胶塞清洗机中的胶塞清洗完毕后，需要转运至灌装加塞机上进行加塞。目前，胶塞的转运方式大多是先用料桶盛装清洗好的胶塞，然后将料桶放到小车上，利用人力将小车推到灌装加塞机处。这种转运方式浪费人力，而且效率低下，转运过程中胶塞容易被污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、效率高、可实现自动转运的胶塞或铝盖自动转运机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶塞或铝盖自动转运机构，包括用于从铝盖/胶塞清洗机的出料工位接料的料桶，还包括连接铝盖/胶塞清洗机与轧盖/加塞机的料桶输送装置，所述料桶放置于料桶输送装置上并可在料桶输送装置上来回移动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述料桶输送装置的下方设有用于对出料工位处的料桶进行称重的称重平台。

所述称重平台通过控制器与铝盖/胶塞清洗机的出料阀相连。

所述称重平台包括支撑架和装设于支撑架上的称重传感器，所述料桶输送装置支承于称重传感器上。

还包括连接铝盖/胶塞清洗机与轧盖/加塞机的层流装置，所述料桶输送装置和料桶置于所述层流装置的层流空间内。

所述层流装置包括相接的固定部分和可移动部分，所述固定部分与轧盖/加塞机相连，所述可移动部分位于铝盖/胶塞清洗机的出料侧并可从出料侧移开。

所述层流装置包括层流架和位于层流架上方的层流罩，所述层流架与层流罩之间形成所述层流空间。

所述层流架的侧壁上设有无菌手套。

所述料桶输送装置包括多根辊筒以及驱动辊筒旋转的电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的胶塞或铝盖自动转运机构，结构简单、成本低廉，可通过料桶输送装置将料桶自动输送至轧盖/加塞机再送回来，实现自动转运，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图2的局部放大结构示意图。

图例说明：1、胶塞清洗机；11、出料阀；12、出料口；13、门；2、料桶；3、加塞机；4、料桶输送装置；41、辊筒；5、称重平台；51、脚轮；52、支撑架；53、称重传感器；6、层流装置；61、固定部分；62、可移动部分；63、层流架；64、层流罩；65、无菌手套。

具体实施方式

    以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型的胶塞或铝盖自动转运机构，既适用于胶塞、也适用于铝盖，本实施例以胶塞为例进行说明。如图1至图3所示，本实施例的胶塞自动转运机构，包括用于从胶塞清洗机1出料工位接料的料桶2，还包括连接胶塞清洗机1与加塞机3的料桶输送装置4，料桶2放置于料桶输送装置4上并可在料桶输送装置4上来回移动。

本实施例中，料桶输送装置4包括电机和多根辊筒41，电机可带动辊筒41正反转，实现料桶2的来回移动。由辊筒41构成的料桶输送装置4结构简单、成本低廉，而且便于清洗。当然，在其他实施例中，料桶输送装置4也可为输送带机构。

本实施例中，料桶输送装置4的下方设有用于对出料工位处的料桶2进行称重的称重平台5，如图4所示，称重平台5包括支撑架52和装设于支撑架52上的称重传感器53，料桶输送装置4支承于称重传感器53上。称重传感器53将料桶输送装置4以及其上的料桶2一起称重，胶塞清洗机1出料时，通过称重传感器53所检测到的重量变化，即可得知料桶2中胶塞的重量，从而做出相应判断。

本实施例中，称重平台5的称重传感器53通过控制器与胶塞清洗机1的出料阀11相连。出料过程中，当称重传感器53所检测的重量值达到设定值时，控制器便发送控制指令给出料阀11使出料阀11关闭，停止出料；然后料桶输送装置4运行，带动料桶2离开出料工位，运向加塞机3。

本实施例的胶塞自动转运机构还包括连接胶塞清洗机1与加塞机3的层流装置6，料桶输送装置4和料桶2置于层流装置6的层流空间内。层流装置6用于保证料桶2的整个转运过程都处于无菌层流环境中，防止胶塞被污染。