[实用新型]一种用于剪切角钢的异型剪刃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角钢剪切用异型剪刃，属于角钢剪切设备技术领域。

背景技术

在角钢生产过程中，角钢成品轧件出轧机后断面呈“∧”形状，即顶角向上、开口向下，而在对角钢进行剪切的剪刃是平剪刃，在倍尺剪切分段过程中随着剪刃的闭合，角钢的两条腿被压扁，剪切出来的角钢头尾呈“——”形，由于矫直机孔型同样呈“∧”形状，因此造成角钢头部无法正常咬入矫直机，使下道工序的生产受到影响。目前的解决方法只能使用氧枪将剪切变形的钢头切掉，才能保证咬入矫直机中，因此导致每小时只能生产不足10支钢，严重制约了生产节奏，而且增加了金属损耗，影响到成材率等主要技术经济指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于剪切角钢的异型剪刃，这种异型剪刃可以避免角钢剪切后剪切断面的变形，满足连续生产的需要，提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于剪切角钢的异型剪刃，它包括上剪刃和下剪刃，其改进之处是，上剪刃和下剪刃的刃口两端分别为水平刃口，上剪刃的刃口中部有向内的豁口刃口，豁口刃口为直角形，豁口刃口的顶角位于豁口刃口的中央，豁口刃口的两个直角边与上剪刃两端的水平刃口的夹角分别为45度，下剪刃的刃口中部有向外的凸起刃口，凸起刃口为直角形，凸起刃口的顶点位于凸起刃口的中央，凸起刃口的两个直角边与下剪刃两端的水平刃口的夹角分别为45度，上剪刃的豁口刃口高度与下剪刃的凸起刃口高度相匹配。

上述用于剪切角钢的异型剪刃，所述上剪刃的直角形豁口刃口的顶部为圆弧形，下剪刃的直角形凸起刃口的顶部为圆弧形。

上述用于剪切角钢的异型剪刃，所述上剪刃的直角形豁口刃口的直角边和下剪刃的直角形凸起刃口的直角边的每一侧边长分别为230-240mm，上剪刃的直角形豁口刃口的高度和下剪刃的直角形凸起刃口的高度分别为167-172mm。

上述用于剪切角钢的异型剪刃，所述下剪刃的直角形凸起刃口的高度大于上剪刃的直角形豁口刃口的高度0.8～1.5毫米。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型采用直角形的上剪刃和下剪刃，由顶部的圆弧段、两侧成90°的斜直线段、底部两侧的水平段组成，与成品角钢形状相吻合，能顺利完成剪切，剪切时不会引起角钢切口断面变形，解决了角钢剪切后剪切断面严重变形且不易进矫直工序的问题，满足了连续生产的需要，减少了金属消耗，提高了生产效率和经济效益。本实用新型具有构造简单、使用方便、作用可靠、共用性强、易于安装的优点，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：上剪刃1、下剪刃2、水平刃口3、豁口刃口4、凸起刃口5、圆弧形6。

具体实施方式

本实用新型包括上剪刃1和下剪刃2。

图中显示，上剪刃1和下剪刃2的刃口两端分别为水平刃口3，水平刃口3的作用限定剪切向下移动位置防止剪切变形量过大，切口变形过大。

图中显示，上剪刃1的刃口中部有向内的豁口刃口4，豁口刃口4为直角形，豁口刃口4的顶角位于豁口刃口4的中央，豁口刃口4的两个直角边与上剪刃1两端的水平刃口3的夹角分别为45度，上剪刃1的豁口刃口4的顶部为圆弧形6。

图中显示，下剪刃2的刃口中部有向外的凸起刃口5，凸起刃口5为直角形，凸起刃口5的顶点位于凸起刃口5的中央，凸起刃口5的两个直角边与下剪刃2两端的水平刃口3的夹角分别为45度，下剪刃2的凸起刃口5的顶部为圆弧形6。

图中显示，上剪刃1的直角形豁口刃口4的直角边和下剪刃2的直角形凸起刃口5的直角边的每一侧边长分别为230-240mm，比目前生产的最大规格20#角钢成品的边长长30～40毫米，预留了22#角钢的生产开发。

图中显示，上剪刃1的直角形豁口刃口4的高度和下剪刃2的直角形凸起刃口5的高度分别为167-172mm，比目前生产的最大规格20#角钢成品的高度高24～29毫米，预留了22#角钢的生产开发。

图中显示，下剪刃2的直角形凸起刃口5的高度大于上剪刃1的直角形豁口刃口4的高度0.8～1.5毫米，可以在剪切角钢时上剪刃1和下剪刃2有一定的重合度，便于切断角钢。

本实用新型的安装固定方式同平剪刃一样，剪刃通过剪刃螺栓分别与上下剪柄连接固定，在剪刃底部和剪刃与剪柄接触一侧可通过增减剪刃垫片调整剪刃正常剪切时需要的安装高度和侧间隙。使用时，直接安装到剪柄上即可。