[实用新型]铸造废砂专用预热干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造废砂再生装置领域，具体涉及一种铸造废砂专用预热干燥塔。

背景技术

在现有的铸造废砂再生装置中，将废弃、使用后的铸造废砂进行加工、处理，再一次进行使用。在铸造废砂再生的过程中，需要将回收的铸造废砂烘干、燃烧、粉碎、过滤、配比等过程，尤其是铸造废砂烘干预热很重要，直接影响铸造废砂的再生加工的效率。但是现有设备中，没有铸造废砂专用的烘干预热设备，大部分都采用直接晒干后直接运输至燃烧炉进行燃烧处理。同时铸造废砂在燃烧后，燃烧炉中的热量随着空气排出，不仅污染了环境，还浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有设备中没有铸造废砂专用的烘干预热设备的技术问题；还可以解决燃烧炉中燃烧后的热量随着空气排出，不仅污染了环境，还浪费了能源的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 铸造废砂专用预热干燥塔，包括筒状的干燥塔本体,本体上端设有铸造废砂的进口、废气出口，本体的下端设有铸造废砂输出和热空气输入的端口，干燥塔内靠近铸造废砂进口处设有锥形的铸造废砂分散块。

采用上述技术方案，本实用新型中，铸造废砂在筒状的干燥塔内充分的进行干燥、预热。过程如下：铸造废砂通过本体上端设有铸造废砂的进口输入，由于铸造废砂潮湿，可能会凝结成粒状，当粒状的铸造废砂下落至与锥形的铸造废砂分散块的锥部接触时，铸造废砂和分散块相互作用，使铸造废砂沿着分散块的表面向四周分散，由于分散块呈锥形，可以减缓废砂的下落速度，增加与热空气的接触时间，直至铸造废砂从干燥塔下端的铸造废砂输出端口输出；于此同时，热空气可以从本体的下端的热空气输入的端口通入，干燥塔中的热空气会逐渐从下部上升至塔顶，然后通过本体上端的废气出口排除。在此过程中，热空气和铸造废砂进行充分的热交换。同时此处的热空气可以是燃烧炉中的排除的废气，这样可以节约资源。

进一步，所述干燥塔本体两端的塔壁向中心线方向倾斜，方便铸造废砂的分散和收集。

进一步，由于热空气会使筒状的干燥塔变形，所以在干燥塔本体的侧表面设有加强筋。

进一步，所述干燥塔本体的侧表面设有检修口，方便维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型铸造废砂专用预热干燥塔的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：铸造废砂专用预热干燥塔，包括筒状的干燥塔本体1，本体1上端设有铸造废砂的进口2、废气出口3，本体1的下端设有铸造废砂输出和热空气输入的端口4，干燥塔内靠近铸造废砂进口2处设有锥形的铸造废砂分散块5，干燥塔本体1两端的塔壁向中心线方向倾斜，干燥塔本体1的侧表面设有加强筋6，干燥塔本体1的侧表面设有检修口7。

本实施例中，筒状的干燥塔本体1是用来盛放铸造废砂，同时保证铸造废砂在干燥塔本体1内充分的进行干燥、预热。铸造废砂通过本体1上端设有铸造废砂的进口2输入，由于铸造废砂潮湿，可能会凝结成粒状，当粒状的铸造废砂下落至与锥形的铸造废砂分散块5的锥部接触时，铸造废砂和分散块5相互作用，使铸造废砂沿着分散块5的表面向四周分散，由于分散块5呈锥形，所以可以减缓废砂的下落速度，增加与热空气的接触时间，直至废砂落入干燥塔的下端，然后从干燥塔下端的铸造废砂输出端口4输出；同时干燥塔本体1两端的塔壁向中心线方向倾斜，方便铸造废砂的分散和收集；于此同时，热空气可以从本体1的下端的热空气输入的端口4通入，干燥塔中的热空气会逐渐从下部上升至塔顶，然后通过本体1上端的废气出口3排除；由于热空气会使筒状的干燥塔变形，所以在干燥塔本体的侧表面设有加强筋6；在此过程中，热空气和铸造废砂进行充分的热交换。同时此处的热空气可以是燃烧炉中的排除的废气，这样可以节约资源；另外干燥塔本体1的侧表面设有检修口7，方便维修。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。