[实用新型]一种管道自动下料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种管道下料装置，尤其是涉及一种颗粒物或粉末物的管道自动下料装置。

【背景技术】

公知的，颗粒物或粉末物通常储存在原料罐中，在装瓶时打开下料管进行装瓶，瓶子装满后折弯下料管停止下料，由于下料管的频繁折弯，需要经常更换，非常费时费力；目前还没有针对颗粒物或粉末物的下料管阀门；尤其是原料罐中的颗粒物或粉末物原料过多时，更换需要放空原料罐，给工作带来极大地不便。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种管道自动下料装置，在原料罐底部的下料管下端设置具有压块的套管，利用“U”形杆的上行控制压块的上升，使出料管出料或停止出料，使得颗粒物或粉末物原料方便的进入小口容器，方便了工作人员控制下料管的下料进度，有效减少了更换下料管的次数。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道自动下料装置，包括原料罐、下料管、套管、压块和“U”形杆，下料管上端设置在原料罐底部，下料管下端连接套管的上端，套管的下端设有倒锥形管，倒锥形管的下端设有出料管，“U”形杆通过螺丝固定在连接杆的下端，连接杆处于出料管内的出料孔中，连接杆上端设置的压块外缘设有橡胶圈，在压块上端设置的滑块两端处于套管内壁设置的滑槽中。

所述的管道自动下料装置，“U”形杆的上部开口处于出料管的下部两侧，在“U”形杆的上端两侧分别设有外翻边。

所述的管道自动下料装置，在“U”形杆的底部设有穿孔，螺丝穿过所述穿孔后与连接杆的下端连接。

所述的管道自动下料装置，在下料管的下端设有外螺纹，下料管下端的外螺纹与套管上口内的内螺纹连接。

所述的管道自动下料装置，在下料管的下端与套管内所述内螺纹下部的台阶之间设有密封圈。

所述的管道自动下料装置，套管、倒锥形管、出料管设置为一体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述管道自动下料装置，将原料罐底部的原下料管更改为硬质金属管或下料管下端更改为硬质金属管，在原料罐底部的下料管下端设置具有压块的套管，利用“U”形杆的上行控制压块的上升，使出料管出料或停止出料，使得颗粒物或粉末物原料方便的进入小口容器，方便了工作人员控制下料管的下料进度，有效减少了更换下料管的次数；本实用新型有效确保了下料管不会断裂，有效减少了更换下料管的次数，方便了工作人员控制下料管的下料进度，尤其适应小口容器的接料。

【附图说明】

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的一体式滑块、压块、橡胶圈和连接杆立体示意图；

图4是本实用新型的“U”形杆立体结构示意图；

图中：1、下料管；2、密封圈；3、滑块；4、压块；5、橡胶圈；6、连接杆；7、内螺纹；8、滑槽；9、套管；10、内壁；11、倒锥形管；12、出料孔；13、出料管；14、“U”形杆；15、螺丝；16、外翻边；17、穿孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2、3或4中所述的管道自动下料装置，包括原料罐、下料管1、套管9、压块4和“U”形杆14，下料管1上端设置在原料罐底部，在下料管1的下端设有外螺纹，下料管1下端的外螺纹与套管9上口内的内螺纹7连接，在下料管1的下端与套管9内所述内螺纹7下部的台阶之间设有密封圈2，套管9的下端设有倒锥形管11，倒锥形管11的下端设有出料管13，在“U”形杆14的底部设有穿孔17，螺丝15穿过所述穿孔17后与连接杆6的下端连接，“U”形杆14的上部开口处于出料管13的下部两侧，在“U”形杆14的上端两侧分别设有外翻边16，连接杆6处于出料管13内的出料孔12中，连接杆6上端设置的压块4外缘设有橡胶圈5，在压块4上端设置的滑块3两端处于套管9内壁10设置的滑槽8中。