[实用新型]可拆解组合压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种压辊。

背景技术

传统玻璃制造业中的工艺通常是将玻璃原料与辅助料混合制成玻璃配合料后直接送入炉窑内烧制，其流程虽然精简，但是带来多方面的问题，粉尘造成作业环境恶劣，玻璃配合料飞散会使部分原料流失，最终进入炉窑内的组分与计划组分有偏差而导致玻璃制品缺陷，原料中的腐蚀性成分还会积累在设备器件的缝隙中造成设备损伤而影响使用寿命，带来诸多设备问题和隐患，粉状的玻璃配合料容易堵塞蓄热室，侵蚀窑体而缩减炉窑的寿命。

为了解决这一问题，华东理工大学的孙承绪在《谈玻璃配合料的密实》一文中阐述了玻璃配合料的密实对于玻璃制造工艺的重要性，但是根据该文提供的信息所试制的设备由于采用其他行业的压球机，没有自身特色，球窝的形状不理想，料球的强度也不够高，无法满足玻璃制造行业的需要，并且使用过程中，辊筒面的磨损不可避免，容易影响后续的粒化成型，而且磨损产生的金属碎屑也容易混入到玻璃配合料中，给玻璃制品成型带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可拆解组合压辊，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

可拆解组合压辊，包括左右成组的两个辊筒，所述两个辊筒的辊筒面呈对称设置，且外切连接，其特征在于，所述两个辊筒的转轴的中部为一正多面柱体结构，每一个面上覆盖一辊皮，所述辊皮通过固定螺栓连接所述转轴，以便在检查或者维修时方便拆解。

本实用新型将压辊采用分离式设计，包括外部的辊皮与中部的转轴，以固定螺栓紧固，方便拆解，便于维护和维修。

所述辊皮上设有复数个凹陷，所述凹陷优选采用一枕形椭球状凹陷，所述凹陷的长度为30mm，宽度为20mm，厚度为12mm。

所述辊皮的边缘设有螺栓孔，所述转轴的表面对应所述螺栓孔设有螺栓孔槽，便于通过固定螺栓将所述辊皮固定在转轴上。

所述辊皮覆盖转轴的表面设有一凸起，所述转轴上对应所述凸起设有一凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽，使得所述辊皮固定在所述转轴上。

所述转轴的中部优选为正四面柱体结构，对应有四块辊皮覆盖其上使其成为圆柱型辊筒。

所述左辊筒的转轴采用一长轴，所述长轴的一端固定于长轴固定轴承内，另一端连接动力装置，通过动力装置驱动长轴转动。

所述右辊筒的转轴采用一短轴，所述短轴的两端分别设置于短轴固定轴承内，以便短轴可以自由转动。

所述短轴的长度小于所述长轴的长度。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，便于制造，解决了辊筒面磨损后不易维护的困难，降低了维护难度和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辊皮的正视结构示意图；

图3为本实用新型的辊皮的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，可拆解组合压辊，包括左右成组的两个辊筒，两个辊筒的辊筒面呈对称设置，且外切连接，左辊筒的转轴的中部为一正四面柱体结构，每一个面上覆盖一辊皮1，辊皮1通过固定螺栓2连接转轴，以便在检查或者维修时方便拆解。左辊筒的转轴采用一长轴3，长轴3的一端固定于长轴固定轴承内，另一端连接动力装置，通过动力装置驱动长轴3转动。右辊筒的转轴采用一短轴4，短轴4的两端分别设置于短轴固定轴承内，以便短轴4可以自由转动。短轴4的长度小于长轴3的长度。

本实用新型将压辊采用分离式设计，包括外部的辊皮与中部的转轴，以固定螺栓紧固，方便拆解，便于维护和维修。

辊皮1上设有复数个枕形椭球状凹陷，凹陷的长度为30mm，宽度为20mm，厚度为12mm。

参照图2、图3，辊皮1的边缘设有螺栓孔101，转轴的表面对应螺栓孔101设有螺栓孔槽，便于通过固定螺栓将辊皮固定在转轴上。辊皮1覆盖转轴的表面设有一凸起102，转轴上对应凸起102设有一凹槽，凸起102嵌入凹槽，使得辊皮固定在转轴上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。