[实用新型]颗粒状填充物的称量及填充系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒状填充物的称量及填充系统。

背景技术

在工业生产中对颗粒状填充物进行称重及装入，是一种常见的生产过程。有些散装物料比如说火药，人工填充具有高危险性。还有石灰，会产生很大的粉尘，采用人工填充时，操作人员会把粉尘吸入肺部，对人体伤害很大。因此实现散装物料自动称量及填充，可以提高生产效率，降低工人劳动强度，保证操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状填充物的称量及填充系统，其能对颗粒状填充物进行定量的称量及填充。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种颗粒状填充物的称量及填充系统，包括底座，底座上设有导轨，导轨上设有输送车，输送车配有驱动装置，输送车上固定有支撑座，支撑座上设有第一称重传感器，第一称重传感器上设有填充桶；底座的一端设有支架，支架上固定有支撑板，支撑板上设有存料仓，存料仓顶部设有漏斗，存料仓与漏斗间设有第一蝶阀，存料仓底部设有下料管，下料管的出口设有第二蝶阀；存料仓的底板设有称第二称重传感器；第一称重传感器、第二称重传感器、第一蝶阀和第二蝶阀分别连接至可编程控制器。

优选的，所述可编程控制器还连接报警装置。

优选的，所述可编程控制器还连接LED显示装置。

优选的，所述可编程控制器还连接信息输入装置。

优选的，所述支架设有加强筋。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种颗粒状填充物的称量及填充系统，其能对颗粒状填充物进行定量的称量及填充。

驱动装置驱动输送车至下料管处，使填充桶位于下料管出口正下方。

可编程控制器能通过控制第一蝶阀来控制颗粒状填充物从漏斗进入存料仓的流量，从而对存料仓内的颗粒状填充物进行粗称和细称，当存料仓内颗粒状填充物重量达到预设值，关闭第一蝶阀，打开第二蝶阀，存料仓内颗粒状填充物通过下料管下落至填充桶内，完成填充。

可编程控制器能通过第一称重传感器对填充桶内的颗粒状填充物重量进行复核。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种颗粒状填充物的称量及填充系统，包括底座1，底座1上设有导轨2，导轨2上设有输送车3，输送车3配有驱动装置，输送车3上固定有支撑座31，支撑座31上设有第一称重传感器32，第一称重传感器32上设有填充桶4；底座1的一端设有支架5，支架5上固定有支撑板51，支撑板51上设有存料仓6，存料仓6顶部设有漏斗7，存料仓6与漏斗7间设有第一蝶阀8，存料仓6底部设有下料管9，下料管9的出口设有第二蝶阀10；存料仓6的底板设有称第二称重传感器11；第一称重传感器32、第二称重传感器11、第一蝶阀8和第二蝶阀10分别连接至可编程控制器。

所述可编程控制器还连接报警装置。

所述可编程控制器还连接LED显示装置。

所述可编程控制器还连接信息输入装置。

所述支架5设有加强筋。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种颗粒状填充物的称量及填充系统，其能对颗粒状填充物进行定量的称量及填充。

驱动装置驱动输送车3至下料管9处，使填充桶4位于下料管9出口正下方。

可编程控制器能通过控制第一蝶阀8来控制颗粒状填充物从漏斗7进入存料仓6的流量，从而对存料仓6内的颗粒状填充物进行粗称和细称，当存料仓6内颗粒状填充物重量达到预设值，关闭第一蝶阀8，打开第二蝶阀10，存料仓6内颗粒状填充物通过下料管9下落至填充桶4内，完成填充。

可编程控制器能通过第一称重传感器32对填充桶4内的颗粒状填充物重量进行复核。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。