[实用新型]一种全自动多工位攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，特别与一种全自动多工位攻丝机有关。

背景技术

现有的自动攻丝机中，一般都是单工位逐个攻丝加工，这种方式生产速度有限，无法进一步提高加工效率。目前也有一些结构比较复杂的多工位自动攻丝机，但是成本价格昂贵，维修成本高。

本发明在现有的传统机型上做了一些改进，设计出一种小型化的全自动攻丝机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种全自动多工位攻丝机，结构简单，多工位自动化加工，大幅度提高攻丝效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种全自动多工位攻丝机，包括机架，在机架上部设置自动排料装置，自动排料装置底部连接多个竖向进料槽，连接机架下方设置有工作台，在工作台上布设与进料槽垂直的多个的攻丝气缸，攻丝气缸端部连接刀具。

所述的自动排料装置包括料斗、搅拌杆、电机，料斗的底部设置有多个进料孔，每个进料孔外侧连接进料槽，受电机驱动的搅拌杆一端伸入到料斗中搅拌。

所述的进料孔的孔型与待加工工件的截面相配。

所述的搅拌杆伸入料斗的一端为圆球状。

所述的工作台上设置有用于限制刀具的限位槽。

采用上述方案后，本实用新型中通过电机驱动搅拌杆，然后搅拌杆搅拌加工工件，当工件转成适合进料孔的孔型时，就自动进入进料槽中进料，当工件逐个下落时，工作台上的攻丝气缸伸入刀具，对准加工工件的内圈进行攻丝操作。本实用新型可以同时设置多个进料槽进行自动加工，生产效率大幅度上升。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例排料装置内部示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种全自动多工位攻丝机，本实用新型主要是对多工位进料和自动排料方面进行了改进，主要涉及到的部件包括机架1、排料装置2、攻丝气缸3、刀具4。

机架1的顶部设置有排料装置2，机架1的下方形成水平状的工作台11。工作台11上布设多个攻丝气缸3，本实施例中为4个，攻丝气缸3的端部连接有刀具4。在排料装置2和工作台11之间设置有进料槽21，进料槽21是与攻丝气缸3成垂直状态。

结合图2，排料装置2包括有料斗22、搅拌杆23、电机24。搅拌杆23一端连接电机24，另一端伸入到料斗22中。料斗22底部为波浪曲线结构。在电机24的驱动下搅拌杆23圆周运动，将加工工件不停的搅动。在料斗22的底部设置有4个进料孔25，进料孔25的孔型与加工工件的截面形状相配，使得加工工件以轴线与攻丝气缸3的轴线平行。进料孔25的位置设置在料斗22波浪曲线中波峰和波谷之间的斜坡处。

为了在搅动过程中，不损伤工件，搅拌杆23伸入料斗22的一端的端部为圆球状。

工作台11上的攻丝气缸3端部连接刀具4，当工件从进料槽21中下落时，攻丝气缸3带动刀具4对工件内圈进行攻丝加工。为了防止刀具4左右晃动而导致攻丝偏差，在刀具4的区域设置有限位槽5，刀具4在限位槽5的内部中来回伸缩移动，这样使得刀具4工作更为稳定。

本实用新型攻丝后的出料与现有自动攻丝机中相同，在此不做赘述。工作时，电机24启动，带动搅拌杆23转动，搅拌杆23在料斗22内部搅拌工件，当工件侧面立起时，会自动滚落，滚至进料孔25时就自动掉入至进料槽21中，实现自动排料。本实施例中通过四个攻丝气缸3同时对工件进行攻丝加工，大幅度提高了加工效率。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。