[实用新型]方法兰钻模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰加工领域，特别地，涉及一种方法兰钻模装置。

背景技术

现有的进气过滤、消音和通风管道通常采用方法兰经螺栓固定连接。随着方法兰的尺寸增大，特别是对边长大于4米以上方法兰上进行钻孔加工时，由于钻孔加工的孔距及孔位位置难以保证，容易导致方法兰上的孔位位置度差，孔距累积误差大，常造成螺栓不能穿入的缺陷，从而影响正常组装。现有的方法兰的加工方式是，在方法兰上用卷尺和钢尺测量尺寸划孔线并打洋冲孔，以洋冲孔定位来提高孔位的定位精度。但现有的加工方式，人工操作要求高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种方法兰钻模装置，以解决解决现有的方法兰加工过程中孔位定位精度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下

一种方法兰钻模装置，包括用于与方法兰相配合的方形模具框架，方形模具框架上间隔设有多个用于钻孔定位的定位孔，方形模具框架的外周各边上均设有用于调节方形模具框架的各边与方法兰间距的调节装置。

进一步地，方形模具框架包括四个条形状的模具单元，每两个模具单元销接构成“L”形的组合模具，两个“L”形的组合模具相抵接构成方形模具框架，每个模具单元上均间隔设有多个用于钻孔定位的定位孔。

进一步地，定位孔等间距均匀分布。

进一步地，调节装置为螺钉调节座，模具单元在与螺钉调节座对应的位置设有螺纹孔。

进一步地，每个模具单元上设有两个螺纹孔。

进一步地，两个螺纹孔分别位于靠近模具单元两端部的位置。

进一步地，定位孔外沿还设有孔套。

本实用新型具有以下有益效果

本实用新型方法兰钻模装置，包括与方法兰相配合的方形模具框架，通过设于方形模具框架各边上的调节装置调节各边与方法兰的间距，使得方形模具框架的中心与方法兰的中心重合，再利用设于方形模具边框上的定位孔对方法兰进行钻孔加工，从而提高了孔位精度，并保证了孔距尺寸，使得方法兰上的孔位满足装配的精度要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例方法兰钻模装置的结构示意图；以及

图2是图1中A-A的剖面放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种方法兰钻模装置，包括用于与方法兰相配合的方形模具框架1，方形模具框架1上间隔设有多个用于钻孔定位的定位孔2，方形模具框架1的外周各边上均设有用于调节方形模具框架1的各边与方法兰间距的调节装置3。本实用新型通过设于方形模具框架1各边上的调节装置3调节各边与方法兰的间距，使得方形模具框架1的中心与方法兰的中心重合，再利用设于方形模具边框1上的定位孔2对方法兰进行钻孔加工，从而提高了孔位精度，并保证了孔距尺寸，使得方法兰上的孔位满足装配的精度要求。

在本实施例中，方形模具框架1包括四个条形状的模具单元110，其中，参照图2，每两个模具单元110经销钉5销接构成“L”形的组合模具10，两个“L”形的组合模具10相抵接构成方形模具框架1，每个模具单元110上均间隔设有多个用于钻孔定位的定位孔2。优选地，定位孔2等间距均匀分布，以便于设置方法兰上的孔位间距。

本实施例中，调节装置3为螺钉调节座，模具单元110在与螺钉调节座对应的位置设有螺纹孔31。如图1所示，每个模具单元110上靠近两端部的位置分别设有螺纹孔31，操作者经螺纹调节座和贯穿螺纹调节座的螺钉32与位于模具单元110上的螺纹孔31相配合，从而调节模具单元110与方法兰之间的间距。通过旋转四个模具单元110上的螺钉32，使得整个方形模具框架1的中心与方法兰的中心的重合。重合后，将各个模具单元110与方法兰的周边经夹具夹紧防止松动。优选地，为了防止损坏模具单元110上的定位孔2，在定位孔2外沿上套设起保护作用的孔套4，再利用摇臂钻床对方法兰进行钻孔操作，从而提高了孔位精度，并保证了孔距尺寸，使得方法兰上的孔位满足装配的精度要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。