[实用新型]用于电池隔膜铸片的冷却系统及电池隔膜铸片设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于电池隔膜铸片的冷却系统及铸片设备。 

背景技术

锂离子电池隔膜是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用。目前干法单向拉伸锂离子电池隔膜生产过程大致可以分为流延成膜段、退火段、拉伸成孔段，其中流延成膜段是利用温度场制备结晶或半结晶聚合物的硬弹性体（片晶结构），形成具有排列规整的片晶结构的膜片是制备锂离子电池隔膜的前提条件。而熔体从模头挤出在铸片辊上均匀冷却是形成排列规整的片晶结构的关键。 

现有技术中通常采用控制铸片辊表面温度，外加风刀辅助冷却，但是这种方法在生产过程中并不能保证膜片冷却过程中温度一致，使制得的膜片结构存在差异，因而影响最终制成的隔膜的质量。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于电池隔膜铸片的冷却系统，能使铸片时膜片冷却过程中的温度保持一致，使制得的膜片结构一致，提高了最终制成的隔膜质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种用于电池隔膜铸片的冷却系统，包括风刀和风机，二者相接，还包括用于实时监测流延成膜的膜片表面的温度的测温仪、与所述测温仪连接的控制模块；所述测温仪将温度数据发送给控制模块，所述控制模块根据所述温度数据控制所述风机工作。 

根据本实用新型的冷却系统，所述风机为变频风机。 

根据本实用新型的冷却系统，所述测温仪为热成像测温仪或远红外测温仪。 

根据本实用新型的冷却系统，所述控制模块为PLC。 

根据本实用新型的冷却系统，所述控制模块获得的温度数据高于标准范围时，所述控制模块控制所述变频风机加大频率，所述控制模块获得的温度数据低于标准范围时，所述控制模块控制所述变频风机减小频率。 

本实用新型还提供一种电池隔膜铸片设备，包括模头、铸片辊和冷却系统， 所述冷却系统包括风刀和风机，二者相接，所述冷却系统还包括用于实时监测从所述模头中流出的并在所述铸片辊上流延成膜的膜片表面的温度的测温仪、与所述测温仪连接的控制模块；所述测温仪将温度数据发送给控制模块，所述控制模块根据所述温度数据控制所述风机工作。 

根据本实用新型的电池隔膜铸片设备，所述风机为变频风机。 

根据本实用新型的电池隔膜铸片设备，所述测温仪为热成像测温仪或远红外测温仪。 

根据本实用新型的电池隔膜铸片设备，所述控制模块为PLC。 

根据本实用新型的电池隔膜铸片设备，所述控制模块获得的温度数据高于标准范围时，所述控制模块控制所述变频风机加大频率，所述控制模块获得的温度数据低于标准范围时，所述控制模块控制所述变频风机减小频率。 

本实用新型提供的冷却系统，采用测温仪实时监测流延成膜的膜片表面的温度，并将温度数据发送给控制模块，控制模块根据获得的温度数据控制风机工作，从而使铸片时膜片冷却过程中温度保持一致，使制得的膜片结构一致，提高了最终制成的隔膜质量。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于电池隔膜铸片的冷却系统的模块示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例一，如图1所示，本例一种用于电池隔膜铸片的冷却系统001，包括风刀40和风机30，二者相接，还包括用于实时监测流延成膜的膜片表面的温度的测温仪10、与测温仪10连接的控制模块20；测温仪10将温度数据实时发送给控制模块20，控制模块20根据温度数据控制风机30工作。本例的冷却系统，能实时监控膜片表面的温度，使铸片时膜片冷却过程中温度保持一致，使制得的膜片具有排列规整的片晶结构，进而得到性能均匀、质量好的隔膜。 

当控制模块20获得的温度数据高于标准范围时，控制模块20控制变频风机30加大频率，从而风刀40的风力变大，使膜片表面的温度控制在标准范围内；当控制模块20获得的温度数据低于标准范围时，控制模块20控制变频风机30减小频率，从而风刀40的风力变小，使膜片表面的温度控制在生产标准 范围内。本例中，控制模块20采用PLC设计，测温仪10为热成像测温仪。测温仪还可以选用远红外测温仪。