[实用新型]用于低压真空容器的反拱爆破片装置

说明书

技术领域

本实用新型属于安全设备技术领域，涉及一种主要用于医药、食品、饮料、无菌系统、储槽、储仓等真空、低压真空装置和容器的爆破片装置。

背景技术

爆破片装置是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障设备安全装置。在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置。可用于压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所，以及其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

爆破片装置一般由爆破片和夹持器组成。爆破片按失效方式和材料的不同分为四个类别：平板型、正拱型、反拱型和石墨型。石墨型主要用于强腐蚀和低压力场合。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。正拱型爆破片安装在压力容器上时，其凹面朝向被保护的容器一侧，当系统超压达到爆破片的规定爆破压力时，爆破片在双向等轴拉应力作用下爆破，使系统的压力得到泄放。其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%，爆破压力范围是低、中压、高压。适用介质为气态、液态。反拱型爆破片安装方向与正拱型爆破片相反，拱顶凸面朝向被保护的容器，即凸面受压。当压力达到规定爆破压力时，凸面的拱顶翘曲失稳并翻转过去。其工作原理是利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，爆破机理为失稳破坏。较之传统的正拱型爆破片，其工作时只受压，不受拉，失稳翻转前几乎没有永久变形，能承受交变循环压力，因此具有抗疲劳性能优良、操作压力高，压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。目前反拱型爆破片主要包括反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱脱落型、反拱带槽型等，爆破压力范围是低、中压。适用介质为气态，其中反拱带槽型设计为特殊结构可适用于适用气态和液态。

随着国内经济的发展及安全附件国产化进程的加快，医药、食品、饮料、无菌系统、储槽、储仓等真空、低压真空装置和容器的使用越来越多，微压爆破片装置应运而生。传统的正拱型爆破片，由于是由延性金属制成的，受材料厚度限制，压力不能达到真空要求；常规反拱形爆破片，也是由延性金属制成的，由于压力很低，金属件不能被切破，也就达不到泄放压力的目的。目前国内还未见有适应此工况的爆破片装置介绍。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作压力可达其最小爆破压力90%，运行温度-40℃～200℃，可适用于气态和液态两种介质工况，主要用于低压真空容器的反拱爆破片装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于低压真空容器的反拱爆破片装置，包括，夹持在上夹持器1和下夹持器2之间的膜片3，其特征在于，膜片3平边起拱，拱面上制有至少三个均布筋条7，膜片3与密封膜片4和加强环5顺序固联为一体构成爆破片组件，上夹持器1中心孔内设有一刀锋正对上述爆破片组件的刀片组件。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型采用将膜片3设计为平边起拱，在拱面只留三个均布筋条形结构，当容器内压力达到设定真空压力后，膜片受压向真空侧翻转，密封膜片随之翻转，被上夹持器上安装的刀片分割成3块，系统泄压，达到保护设备目的。本实用新型工作压力可达其最小爆破压力90%，本实用新型特别适用于公称直径(DN25~DN200)、爆破压力（0.001～0.02MPa）、运行温度-40℃～200℃，气态和液态两种介质工况的低压真空容器。本实用新型解决了现有技术压力很低，金属件不能被切破，泄放压力不可靠的问题。

附图说明

图1是本实用新型反拱爆破片装置半剖视的示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1上夹持器的剖视图。

图4是图1爆破片组件的剖视图。

图5是图4的俯视图。

图中：1上夹持器，2下夹持器，3膜片，4密封膜片，5加强环，6刀片组件，7筋条，8定位销孔，9爆破片组件。

具体实施方式