[实用新型]一种多级矿石破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种矿石粉碎设备，具体涉及一种多级矿石破碎机。

背景技术

现在矿石破碎大量使用的颚式破碎机和圆锥破等产品，这种类型的破碎机的产量取决于加工机器加工部分的相对面积和间隙，面积越大，间隙越大即产量越大。但是增加相对面积和间隙会导致破碎机加工后的矿石的尺寸也越大。另外现有技术对于破碎后的大小不均匀的矿石要通过筛子筛分来分离出尺寸大小不同的矿石，筛分出来的大矿石再返回到破碎机的入口进行第二次或多次破碎以达到所需较小尺寸。

目前，在采矿操作实际工作中，总是要求破碎的矿石在更加细小的情况下得到最大产量，现在通常加工方法是采用一系列的破碎机和振动筛子，采出的矿石通过多个破碎机进行串联，将矿石从大破碎到中，从中破碎到小，其间通过筛分把所需要的矿石筛 ，筛分后不合格的矿石在返回到上一级进行二次和多次破碎，直至到达所需要的尺寸。

实用新型内容

为了解决现有矿石破碎设备破碎方式繁琐，破碎的矿石无法一次性达到细度要求的问题，本实用新型设计了一种多级矿石破碎机。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种多级矿石破碎机，包括筒体、转轴、板锤，转轴竖直贯穿筒体上、下两端，并通过轴承座固定在筒体上，转轴顶部与驱动电机连接，筒体上、下两端分别开有进料口和出料口，板锤径向分布在筒体内的转轴上，并沿转轴轴向均匀排列，形成多级破碎腔。其优点是：矿石原料从入口进入筒体内，进入第一级破碎腔，在重力的作用下受到筒体内部固定在转轴上的板锤打击后，矿石会产生多方向力，在多层矿石的相互作用力下，矿石容易从缺陷处破碎，获得高破碎率和产生更多细粒产品；矿石在受到打击后，矿石在破碎过程中所产生的强大碎片飞溅动能对相邻岩石进行再破碎，使次生能量获得再利用；被板锤击打后的矿石沿着板锤表面滑行，并撞击到衬板表面，进行了二次破碎；经过二次破碎的矿石，由于重力作用，进入第二级破碎腔，并重复上述破碎程序，经过多级破碎腔后，矿石达到细度要求，再从出料口排出，使排料粒度大大降低。

所述的多级矿石破碎机，筒体内壁嵌套衬板，破碎腔之间的衬板内壁向内凸起，形成环状导流环。其优点是：凸起的导流环，将矿石导流至下一级破碎腔内，防止矿石从衬板内部直接滑落到筒体底部。

所述的多级矿石破碎机，导流环向内凸起的高度不小于板锤与衬板之间的距离。其优点是：保证矿石全部进入下一级腔体，避免矿石从导流环与板锤之间的空隙漏到筒体底部。

所述的多级矿石破碎机，板锤通过转子固定在转轴上，转轴上开有键槽，转子固定卡接在键槽内，板锤通过销轴固定在转子上。其优点是：转子与板锤为易损件，通过这种方式可以方便更换板锤和转子。

所述的多级矿石破碎机，筒体外壁固定轴向加强筋。其优点是：防止筒体在工作过程中，由于受力不均产生变形。

所述的多级矿石破碎机，筒体通过底部的地脚螺栓与地面固定。其优点是：保证破碎机在工作过程时的稳定性。

本实用新型涉及一种无筛的矿石破碎和研磨综合一体机器，其破碎比在无筛状况下一次性完成并达到1--3毫米颗粒占85%以上，1毫米以下占50%以上，是现有设备的3-5倍功效。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图中，1、筒体；2、转轴；3、上盖；4、键槽；5、下盖；6、轴承座； 7、衬板；8、板锤；9、导流环；10、地脚螺栓；11、加强筋；12、转子、13、进料口、14、出料口；15、破碎腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明，

一种多级矿石破碎机，如图1为本实用新型半剖结构示意图；包括筒体1、转轴2、板锤8，转轴竖直贯穿筒体上、下两端，并通过轴承座6固定在筒体上，转轴顶部与驱动电机连接，筒体上、下两端分别开有进料口13和出料口14，板锤径向分布在筒体内的转轴上，并沿转轴轴向均匀排列，形成多级破碎腔15。筒体内壁嵌套衬板7，破碎腔之间的衬板内壁向内凸起，形成环状导流环9。导流环向内凸起的高度不小于板锤与衬板之间的距离。板锤通过转子固定在转轴上，转轴上开有键槽4，转子12固定卡接在键槽内，板锤通过销轴固定在转子上。筒体外壁固定轴向加强筋11。筒体通过底部的地脚螺栓10与地面固定。