[实用新型]型钢柱与梁柱节点钢筋的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种型钢柱与梁柱节点钢筋的连接装置。

背景技术

在型钢混凝土框架施工中，梁柱节点处梁的钢筋与型钢柱连接施工质量差，不能满足结构受力和设计要求，目前常用的连接结构是：

1)将梁底筋与面筋穿过型钢柱，由于大截面梁底部受力筋一般为2-3排，上部面筋多为2排，且钢筋直径偏大，在型钢的腹板及翼缘板开孔，扣除保护层及穿过型钢外的钢筋根数，面筋使型钢翼缘及腹板的削弱率为20-35％，底部筋使型钢翼缘及腹板的削弱率为40-60％，由于需要现场开孔，受现场因素及工人技能因素的影响，型钢柱的开孔质量及施工质量都难以控制，对于设计的受力情况也会减弱。

2)采用直螺纹接头焊接在型钢柱上，然后钢筋与直螺纹连接，现场操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术在型钢混凝土框架施工中，梁柱节点处梁的钢筋与型钢柱连接时，施工质量差的缺陷，提供一种不破坏型钢柱、施工质量好，满足结构受力和设计要求的型钢柱与梁柱节点钢筋的连接装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种型钢柱与梁柱节点钢筋的连接装置，包括十字形、工字形的型钢柱，型钢柱由腹板和翼缘板组成，其特征在于型钢柱的翼缘板和/或腹板外侧焊接有受力筋环板和面筋环板，所述受力筋环板在面筋环板的下部。

作为本实用新型的一个优选方案：型钢柱为十字形，型钢柱的4个翼缘板中至少1个翼缘板外侧焊接有受力筋环板和面筋环板。

作为本实用新型的一个优选方案：型钢柱为工字形，型钢柱的两个翼缘板中至少1个翼缘板外侧焊接有受力筋环板和面筋环板。

作为本实用新型的一个优选方案：型钢柱为工字形，型钢柱的腹板至少一侧焊接有受力筋环板和面筋环板。

作为本实用新型的一个优选方案：型钢柱为工字形，型钢柱的腹板至少一侧焊接有受力筋环板和面筋环板，两个中至少1个翼缘板外侧焊接有受力筋环板和面筋环板。

作为本实用新型的一个优选方案：受力筋环板为2-3个，所述多个受力筋环板竖向平行排列。

作为本实用新型的一个优选方案：面筋环板为2个，所述两个面筋环板竖向平行排列。

本实用新型的原理如下：

按照图纸要求确定环板的厚度、长度、间距及焊缝要求，将环板通过全熔透焊缝与型钢柱连接，型钢柱安装就位后，将受力筋、面筋放置于对应的环板上，用夹具固定，焊工进行双面施焊，施焊后实时对焊缝的夹具拆卸、焊渣的清理及钢筋的临时固定等措施，保证焊接强度不小于钢筋屈服强度，确保节点的施工质量。

本实用新型具有结构简单、施工方便、不影响型钢柱受力的优点。型钢柱与大梁节点处于结构受力复杂的部位，保证该节点的连接质量是达到设计要求的关键和重点，本实用新型使得钢筋混凝土框架型钢柱及梁的施工质量得到了很好的控制，满足了结构受力和设计要求，降低了成本加快了工期，减小了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图。

如图中所示：1腹板；2翼缘板；3面筋环板；4面筋环板；5受力筋环板；6受力筋环板。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示：工字形的型钢柱由1块腹板1和两块翼缘板2组成，右侧的翼缘板2外侧上部设有竖向平行排列的面筋环板3、面筋环板4，下部设有竖向平行排列的受力筋环板5、受力筋环板6，上述4个环板均采用全熔透焊缝与腹板1、翼缘板2连接。

本实用新型使用时，按照图纸要求确定环板的厚度、长度、间距及焊缝要求，将环板通过全熔透焊缝与腹板1及翼缘板2连接，型钢柱安装就位后，将面筋和受力筋(图中虚线)置于对应的环板上，用夹具固定，由经验丰富的焊工进行双面施焊，施焊后实时对焊缝的夹具拆卸、焊渣的清理及钢筋的临时固定等措施，保证焊接强度不小于钢筋屈服强度，确保节点的施工质量。

实施例2

如图3所示：工字形的型钢柱由1块腹板1和两块翼缘板2组成，右侧的翼缘板2外侧上部设有竖向平行排列的面筋环板3、面筋环板4，下部设有竖向平行排列的受力筋环板5、受力筋环板6，腹板1向外一侧上部设有竖向平行排列的面筋环板3、面筋环板4，下部设有竖向平行排列的受力筋环板5、受力筋环板6。其他同实施例1。

实施例3