[实用新型]一种活塞式工业泵的泵送机构固定机架

说明书

技术领域

本实用新型属于活塞式工业泵，具体涉及一种能够节约空间，刚性好，安装方便的活塞式工业泵的泵送机构固定机架。

背景技术

如附图1所示，目前活塞式工业泵泵送机构部分的固定机架包括固定水箱和料斗两部分，都是按泵送机构部分的最大宽度尺寸设计其机架的宽度,整体是一种长方形状的框架结构,采用各种型号的槽钢拼焊出来的焊接构件,与泵送机构连接部分不进行机械加工，其优点是成本低，结构简单。

上述结构的缺点在于，（1）其长方形的框架结构，占地面积大，不利于节约空间，刚性较差。（2）机架采用框架结构的封闭形式，在前端设有横梁，不利用于泵送机构前端料斗中泵送材料的排放和料斗下面卸料门的维护。（3）由于与泵送机构连接部分不进行机械加工,为保证泵送机构与机架平稳无缝隙地连接,料斗固定板和水箱固定板必须采用配焊形式，即使如此，也不能很好的保证两者紧密连接。

实用新型内容

针对现有活塞式工业泵泵送机构部分的机架结构的缺点，本实用新型提供了一种新型的活塞式工业泵的泵送机构固定机架，占地面积小、刚性较强、检修和装配方便。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种活塞式工业泵的泵送机构固定机架，包括固定水箱的水箱安装部1和固定料斗的料斗安装部2，所述料斗安装部2和水箱安装部1的宽度分别与料斗及水箱的最大安装宽度相匹配。

所述料斗安装部2的前端为开口式结构。

所述料斗安装部2的直角位置设有八字形的斜筋4用于增加机架刚性。

所述料斗安装部2和水箱安装部1的上表面分别固设有料斗固定板5和水箱固定板6。

本实用新型具有如下有益效果。

（1）机架的料斗安装部与料斗宽度相匹配，水箱安装部与水箱宽度相匹配，两者宽度不等，有效地节约了空间，同时机架宽度与所装配部件相适应，保证了该部分机架宽度最小，在材料使用相同的情况下，刚性增大，整个机架变形小，有较的保证了机架的稳定性。

（2）料斗安装部和水箱安装部通过组焊连接成机架整体，并且设置斜筋连接加强，形成一个“八”字结构，既有利于两部分牢固的连接，又有利于料斗安装部的前端形成开口结构，便于料斗中泵送材料的排放和料斗下面卸料门的维护。

（3）在机架上焊接料斗固定板和水箱固定板，然后对两个固定板整体进行加工，使料斗固定板和水箱固定板在同一平面，从而保证泵送机构平稳的放置，不会产生歪斜或部分未与安装面贴合的现象。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有活塞式工业泵的泵送机构固定机架结构示意图。

图2为本实用新型涉及的活塞式工业泵的泵送机构固定机架俯视图。

图3为本实用新型涉及的活塞式工业泵的泵送机构固定机架主视图。

图中标号：1-水箱安装部，2-料斗安装部，3-横梁，4-斜筋，5-料斗固定板，6-水箱固定板。

具体实施方式

实施例

参见图2和图3，图示中的活塞式工业泵的泵送机构固定机架，包括固定水箱的水箱安装部1和固定料斗的料斗安装部2，料斗安装部2和水箱安装部1的宽度不相同，分别与料斗及水箱的最大安装宽度相匹配。料斗安装部2的前端为开口式结构，相比于附图1中的料斗安装部2前端设置的横梁3，本技术方案更便于料斗中泵送材料的排放和料斗下面卸料门的维护。料斗安装部2的直角位置设有八字形的斜筋4用于增加机架刚性。料斗安装部2和水箱安装部1的上表面分别焊接有料斗固定板5和水箱固定板6，料斗固定板5和水箱固定板6焊接后整体进行加工，保证两个固定板在同一平面上，提高了泵送机构的装配精度。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。