[实用新型]一种无轴传动齿箱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷领域，涉及一种机组式凹版印刷机的无轴传动齿箱机构，尤其是一种无轴传动齿箱装置，适用于有轴装版类凹版印刷机的印刷单元的驱动。

背景技术

传统凹版印刷机的印刷单元驱动采用自制的齿轮箱，齿轮箱端头装有伺服电机，这种齿轮箱有版辊的动力传动、有版辊的横向调整、又有刮刀的横向窜动功能，这样就使得这种齿轮箱的结构非常的复杂，零件数量很多，故障点多，无形中增加了成本，该装置中采用了进口的伺服传动减速机完成版辊动力的传递，有设计了直线导辊与同步电机的结合完成版辊横向套准，在机架的侧面又装有摆线式减速机推动刮刀横向窜动，在传动的输出端又设计了码盘，这对于浅色油墨或光油的印刷能有较高的套印精度提供了保证。

发明内容

本实用新型提供了一种机组式凹版印刷机的无轴传动齿箱机构，目的在于提供一种凹版印刷机无轴传动齿箱机构，该装置能够适应压印力大、齿箱带横向套准功能、带刮刀窜动功能的凹版印刷机的印刷单元的伺服驱动要求。该装置改变了传统的自制齿轮箱的结构复杂、装配难度大、加工难度大、设备的传动精度差、设备稳定性差等的缺点，是一种使用稳定、传动稳定可靠、装配和维修简单、成本低廉的无轴传动齿箱装置。

一种无轴传动齿箱装置，包括伺服减速机传递动力装置、横向自动套准装置、刮刀横向窜动动力装置、码盘装置和机架装置；所述伺服减速机传递动力装置通过一支架与横向自动套准装置连接成一体，伺服减速机传递动力装置的输出轴端装有码盘装置，伺服减速机传递动力装置、横向自动套准装置、刮刀横向窜动动力装置装置又装在机架上。

所述横向自动套准装置由一件同步电机、两件带轮、一件同步皮带、若干第一轴承、一件支承套、一件第一支架、一件滚珠丝杠，一件第二支架，一件大支架和两件直线导轨组成；所述同步电机上连接有两件带轮，带轮通过同步皮带与轴承连接，轴承上设置有支承套，轴承上连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过第二支架一件固定在大支架上，大支架底部设置有直线导轨，直线导轨固定在机架；支承套通过第一支架固定机架上。

所述刮刀横向窜动动力装置由一件减速机、一件偏心轴、一件第二轴承、一件推杆、一件支座构成；所述减速机上连接有偏心轴，偏心轴上固定有第二轴承，第二轴承与推杆固定连接，推杆固定在支座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于采用了进口德国的伺服减速机传递动力，从而大大提高了传动精度及稳定性，确保了印品质量。

2.零件数量大大减少，缩短了加工周期。

3.机械结构变得简单，更利于装配及维修。

4．输出轴端码盘与光点头的应用，可实现浅色印刷的套印。

附图说明

图1是无轴传动齿箱装置结构示意图；

图2为横向自动套准装置结构示意图；

图3为刮刀横向窜动动力装置结构示意图。

图中：1为伺服减速机传递动力装置；2为横向自动套准装置；3为刮刀横向窜动动力装置；4为码盘装置；5为机架装置；2-1为同步电机；2-2为带轮；2-3为同步皮带；2-4为第一轴承；2-5为支承套；2-6为第一支架；2-7为滚珠丝杠；2-8为第二支架；2-9为大支架；2-10为直线导轨；3-1为减速机；3-2为偏心轴；3-3为第二轴承；3-4为推杆；3-5为支座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

参见图1、2和3，图1中的伺服减速机传递动力装置通过一支架与横向自动套准装置连接成一体，可实现版辊动力传递及横向自动套准。伺服减速机传递动力装置的输出轴端装有码盘装置，在印刷单元印刷浅色油墨时，通过光电眼和码盘结合使用，可实现浅色油墨的套印要求。伺服减速机传递动力装置、横向自动套准装置、刮刀横向窜动动力装置装置又装在机架上，使整个传递动力装置成为一体，更方便安装于机组上。整个工作过程在机组的操作侧装有气缸，它的应用消除了版辊的横向间隙，保证了套印的精度。

图2中的横向自动套准装置由同步电机一件、带轮两件、同步皮带一件、轴承若干、支承套一件、第一支架一件、滚珠丝杠一件，第二支架一件，大支架一件，直线导轨两件组成。滚珠丝杠、直线导轨是整个装置的核心，当工作时，检测装置检测到横向套色有误差时，电器程序将指令给同步电机，同步电机按指令动作后，通过带轮、同步皮带将执行情况传递到滚珠丝杠、滚珠丝杠在推动支架与大支架，而支架与大支架是直接与直线导轨联接到的，伺服驱动装置又固定在大支架上，这样以来就准确的将版辊装置进行了横向调整，从而实现横向套印的准确性。