[实用新型]一种SMT生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SMT生产线。

背景技术

目前随着用人成本的提高，企业的自动化改造在加快，在电子产品生产领域，SMT项目被企业提上日程。现有的SMT生产线配置中，一般是印刷机、贴片机、回流焊、AOI协调工作。效率是决定企业效益最重要的技术指标，如何提高效率，是企业急需解决的问题。在SMT生产上，一般速度最快的是贴片机，以目前普通的贴片机为例速度均能达到每小时20000片。但印刷机的速度是每块板需要20秒左右的时间，因此，在生产加工企业里，加工电路板数量大，但每块电路板上贴片元件比较少的情况下，速度取决于印刷机，这样贴片机的效率就不能很好的发挥。贴片机是生产线中投入最多的设备，所以要充分提高它的利用率，才能使SMT生产线的效率得到提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种SMT生产线，通过改进设备的配置关系，解决了SMT中印刷机与贴片机速度匹配的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种SMT生产线，包括依次设置的印刷机、接驳台、贴片机、回流焊，所述印刷机包括至少两台，且至少两台印刷机分别与接驳台连接。

所述印刷机为全自动印刷机，所述贴片机为全自动贴片机。

所述贴片机包括至少一台。

所述贴片机为两台，且两台贴片机依次设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，安装方便，通过优化设备组合连接关系，提高了设备的利用率及自动化程度，使得SMT加工企业的生产效率得到明显提高。

采用多台印刷机，当其中一台印刷机出现故障，其他印刷机可继续工作，不影响整个SMT生产线运行，减少了故障停机时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的SMT生产线框图。

图2是本实用新型的SMT生产线框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，现有的SMT生产线，包括依次设置的全自动印刷机、接驳台、第一全自动贴片机1、第二全自动贴片机2、回流焊，待加工的电路板首先经过全自动印刷机印刷锡膏，再通过接驳台传输至全自动贴片机进行贴片，然后通过回流焊完成电路板的焊接。

本实用新型所述印刷机包括多台，且多台印刷机分别与接驳台连接，所述印刷机分时工作，通过接驳台为所述贴片机提供印刷好的电路板。

本实施例以两台印刷机、两台贴片机为例说明本实用新型SMT生产线的工作过程：

本实施例两台印刷机采用全自动印刷机，型号为GKG-5，所述接驳台采用科隆威公司配套的接驳台，所述第一全自动贴片机1采用YAMAHA YS12, 第二全自动贴片机2采用YAMAHA YS12p。

本实施例SMT生产线的组成如图2所示，所述接驳台、第一全自动贴片机1、第二全自动贴片机2、回流焊依次设置，两台全自动印刷机分别与接驳台连接。

当电路板基数大，电路板上贴片元件比较少时，平均每块电路板贴片需要10秒时间计算，每块电路板印刷锡膏需要的时间是20秒，以100块电路板为例，总贴片时间需要1000秒，总印刷锡膏时间为2000秒，因此完成100块电路板的贴片至少需要1000秒，但是若按传统SMT生产线的设备配置，每次贴片完一块板需要等10秒才能贴下一块板，这样完成100块板的贴片时间至少要2000秒，为了达到完成100块电路板贴片用时最短，则贴片机需要连续工作，采用本实施例的配置方案，两个印刷机同时工作，完成100块板的印刷需要1000秒，可以保证贴片机、印刷机一直都在工作。

采用上述实施例，工作效率是传统SMT生产线工作效率的2倍。

实施例二：当电路板基数大，电路板上贴片元件很少时，平均每块电路板贴片需要5秒时间计算，每块电路板印刷锡膏需要的时间是20秒，同样以100块电路板为例，总贴片时间需要500秒，总印刷锡膏时间为2000秒，因此完成100块电路板的贴片至少需要500秒，但是若按传统SMT生产线的设备配置，每次贴片完一块板需要等15秒才能贴下一块板，这样完成100块板的贴片时间至少要2000秒，为了达到完成100块电路板贴片用时最短，则贴片机需要连续工作，采用四个印刷机同时工作，完成100块板的印刷需要500秒，可以保证贴片机、印刷机一直都在工作。

采用实施例2的贴片机、印刷机配置方案，工作效率是传统SMT生产线工作效率的4倍。