[实用新型]一种通风喂料溜管

说明书

技术领域

    本实用新型涉及立式粉磨机的喂料装置领域，具体为一种立式辊磨机的喂料溜管。

背景技术

目前，公知的立式粉磨机(包括但不限于立式辊磨机、雷蒙磨、柱磨机以及类似的含有分级机构的立式粉磨机械或设备)均设计有喂料溜管装置，其功能是引导被粉磨物料进入磨内，以便完成粉磨作业。 

立式辊磨机的工作原理，如图1所示。主电机1带动立式减速机2，驱动磨盘3旋转，经喂料溜管7喂入磨盘3上的物料在离心力的作用下，进入磨辊4和磨盘3之间的粉磨辊道，磨辊4在液压油缸5的作用下，向物料施加压力，粉磨后的物料被经由风环6的高速上升气流带入动态选粉机8，控制动态选粉机8转子的转速，粗粉不能通过转子，落回磨盘3重新被粉磨，如此循环。只有细度合格的细粉9才能通过转子，由风力带出磨机，再由后续设备—各类收尘器捕集下来成为成品。 

立式辊磨机传统喂料溜管的结构如图2。由底板11，侧板21，半顶板31及法兰41焊接组成。开口的下部分伸入磨机筒体内，处于超过100℃的高温环境中，且热量无法散失，结构件温度较高，而封闭的上部分裸露在磨机筒体外，处于大气环境，热量散失较快，温度较低。 

生料立式辊磨机粉磨的物料，通常包括石灰石、粘土和铁粉。其中，粘土不仅水份较高，通常达10%左右，且具有较大的粘性，在通过喂料溜管时，由于喂料溜管上半部分和下半部分温度场分布的差异较大，极易造成物料粘结，减小了物料流通的截面积，严重时引起喂料溜管堵塞，不得不停磨以便人工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式辊磨机的喂料溜管，以解决现有技术生料立式辊磨机传统喂料溜管极易产生的粘结和堵塞问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种通风喂料溜管，包括由下底板、分别垂直连接在下底板左、右侧的左、右侧板构成的管体，其特征在于：还包括平行悬于下底板上方并连接在左、右侧板之间的上底板，由上、下底板及左、右侧侧板围成通风腔，且通风腔前、后端分别焊接有封闭通风腔的前、后端板，通风腔左侧的左侧板安装有与通风腔内连通的进风口集风箱，通风腔右侧的右侧板安装有与通风腔内连通的出风口集风箱。

所述的一种通风喂料溜管，其特征在于：进、出风口集风箱分别为三角斗体状，进、出风口集风箱三角形底边分别安装在通风腔对应侧的侧板上并与通风腔内连通，进、出风口集风箱顶点处分别设置有进、出风口法兰。

所述的一种通风喂料溜管，其特征在于：所述管体前端安装有法兰。

本实用新型采用新的通风结构，由下底板，上底板，左右侧板以及前后端板构成封闭的通风腔，同时在左、右侧侧板的两侧设计有进风口集风箱和进风口法兰以及出风口集风箱和出风口法兰，所有构件焊接而成。

实际应用中，可以从工作风压为-1KPa左右的磨机的进风口敷设一根引风管，通过螺栓与进风口法兰固定连接，引入250℃~350℃的热风，再敷设一根出风管，通过螺栓与出风口法兰固定连接，将热风导致工作风压为-500KPa左右磨机的出风口，利用磨机进出风口固有的压力差，就可以保证喂料溜管风腔内部热风的流通，喂料溜管通体维持均匀的温度场，不需要增加任何动力装置。

本实用新型从根本上消除了传统喂料溜管存在的温度场不均匀现象，从而解决了粘土类物料易发生粘结和堵塞问题，确保磨机可以连续运行。

附图说明

图1为现有技术立式辊磨机的结构示意图。

图2为现有技术立式辊磨机传统喂料溜管结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图3所示。一种通风喂料溜管，包括由下底板111、分别垂直连接在下底板111左、右侧的左、右侧板211、212构成的管体，还包括平行悬于下底板上方并连接在左、右侧板211、212之间的上底板511，由上、下底板511、111及左、右侧侧板211、212围成通风腔，且通风腔前、后端分别焊接有封闭通风腔的前、后端板611、612，通风腔左侧的左侧板211安装有与通风腔内连通的进风口集风箱811，通风腔右侧的右侧板安装有与通风腔内连通的出风口集风箱311。

进、出风口集风箱811、311分别为三角斗体状，进、出风口集风箱811、311三角形底边分别安装在通风腔对应侧的侧板上并与通风腔内连通，进、出风口集风箱811、311顶点处分别设置有进、出风口法兰711、911。

管体前端安装有法兰411。