[实用新型]框型三维打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印机，尤其涉及一种框型三维打印机。

背景技术

3D（英文为Three Dimensions，中文为三维）打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束及热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具或车铣等机械加工方式对原材料进行定型或切削以生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，从而大大降低了制造的复杂度。因此，3D打印这种数字化制造模式不需要复杂的工艺，不需要庞大的机床，以及不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，因而使得3D打印越来越受到人们所青睐。

但是，在现有的3D打印机中，它却存在着结构庞大及布局不合理的缺陷，故使得现有的3D打印机对空间的要求量大。

因此，急需要一种结构紧凑及布局合理的框型三维打印机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑及布局合理的框型三维打印机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种框型三维打印机，包括喷头、工作台、第一水平滑动座、第二水平滑动座、第一水平驱动器、第二水平驱动器、竖直驱动器及空心结构的框架。所述空心结构形成出容置腔，所述工作台位于所述容置腔内并沿竖直方向呈可滑动的设于所述框架上，所述竖直驱动器设于所述框架并驱使所述工作台做竖直方向的滑动；所述第一水平滑动座位于所述容置腔内并可滑动的设于所述框架上，且所述第一水平滑动座可沿所述框架的前后方向水平的滑动，所述第一水平驱动器设于所述框架并驱使所述第一水平滑动座滑动；所述第二水平滑动座位于所述容置腔内并可滑动的设于所述第一水平滑动座上，且所述第二水平滑动座可沿所述框架的左右方向水平的滑动，所述第二水平驱动器设于所述第一水平滑动座并驱使所述第二水平滑动座滑动，所述喷头设于所述第二水平滑动座上。

较佳地，所述第一水平滑动座的滑动方向与所述第二水平滑动座的滑动方向相互垂直。

较佳地，本实用新型的框型三维打印机还包括竖直导向杆，所述竖直导向杆沿竖直方向呈滑动配合的穿过所述工作台，且所述竖直导向杆的两端分别固定于所述框架上。

较佳地，本实用新型的框型三维打印机还包括第一水平导向杆，所述第一水平导向杆沿所述框架的前后方向呈滑动配合的穿过所述第一水平滑动座，且所述第一水平导向杆的两端分别固定于所述框架上。

较佳地，所述第一水平导向杆为两个，一所述第一水平导向杆穿接于所述第一水平滑动座的左端，另一所述第一水平导向杆穿接于所述第一水平滑动座的右端。

较佳地，所述第一水平滑动座包含两第一滑动支撑块及第二水平导向杆，所述第二水平导向杆沿所述框架的左右方向水平的固定于两所述第一滑动支撑块之间，所述第二水平滑动座呈滑动配合的套设于所述第二水平导向杆上，每一所述第一水平导向杆穿接于对应的一个所述第一滑动支撑块上。

较佳地，所述喷头包含散热片、加热器、旋转驱动器、驱动轮、从动轮、喷嘴及中空结构的腔体，所述中空结构形成出一收容腔，所述腔体开设有与所述收容腔连通并贯穿所述腔体的上下两端的物料输送通道，所述喷嘴安装在所述腔体的下端并与所述物料输送通道相连通，所述加热器设于所述喷嘴上，所述旋转驱动器安装在所述腔体的后端，且所述旋转驱动器的输出端伸入所述收容腔内形成一驱动端，所述驱动轮及从动轮均收容于所述收容腔内，且所述驱动轮安装在所述驱动端并位于所述物料输送通道的一侧内，所述从动轮枢接于所述腔体并位于所述物料输送通道的另一侧内，且所述从动轮具有与所述物料输送通道相对应的环槽，所述散热片安装在所述腔体的前端。

较佳地，所述喷头还包含一输送管，所述输送管呈直线对接的连接于所述喷嘴及所述物料输送通道之间。

较佳地，所述环槽为V形环槽。

较佳地，所述框架开设有与所述容置腔相通的窗口，所述窗口分布于所述框架的上端、前端、左端及右端。

与现有技术相比，由于本实用新型的喷头、工作台、第一水平滑动座及第二水平滑动座都位于容置腔内，一方面能对喷头、工作台、第一水平滑动座及第二水平滑动座进行保护，防止外界对喷头、工作台、第一水平滑动座及第二水平滑动座的干扰甚至损坏，从而确保本实用新型的框型三维打印机所成型产品的质量及精度；另一方面使得本实用新型的框型三维打印机的结构更紧凑且布局更合理，以降低对空间的需求量。

附图说明