[实用新型]锥形砂浆搅拌混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机械，尤其是一种锥形砂浆搅拌混合机。

背景技术

干混砂浆由于现场加水搅拌都是采用自来水，水温通常在15℃—20℃，很多高分子聚合物材料在常温下，冷溶成膜性都很差，极易影响特性的发挥，在生产过程中均匀混合和高模弹性纤维分散是生产技术的关键，由于干混砂浆各种材料密度和配比量不同，量差很大，轻质骨料易分层漂浮，配合量小的添加剂不易均匀分散包裹骨料，高模纤维在干粉中极易成团不易分散，所以在生产过程从工艺、装备以及添加剂改性材料都十分重要，常规生产装备很难达到工艺标准要求。

经过反复选材对比实验，国外进口材料能较好地解决冷溶性，并根据不同干混砂浆所要求的特性添加不同的改性材料。

我们研制开发的锥形砂浆搅拌混合机，采用封闭式物料对流混合，形成有效的立体搅拌，利用干混砂浆中各种颗粒骨料作对流摩擦载体，有效地解决了物料混合均匀性和纤维分散，产品质量十分稳定，这也是当前我国轻质干混砂浆技术课题的一个突破。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应不同材料密度和配比的锥形砂浆搅拌混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括搅拌筒和安装在搅拌筒上方的减速机及与减速机相连的电动机，其结构特点是所述的搅拌筒为圆锥形搅拌筒，圆锥形搅拌筒中设有立轴双螺带搅拌装置，圆锥形搅拌筒上设有锥形支撑盖，所述的减速机安装在所述的锥形支撑盖上，所述的立轴双螺带搅拌装置的立轴上端通过联轴器与减速机的输出轴连接，圆锥形搅拌筒底部安装有气动闸阀。

所述的立轴双螺带搅拌装置包括立轴，立轴上安装有自上至下的左螺旋叶片和右螺旋叶片，同一水平面上的左螺旋叶片的外径小于右螺旋叶片的外径，右螺旋叶片的外沿自上至下与圆锥形搅拌筒内壁之间的间隙相同。

在立轴上部安装有搅拌臂，搅拌臂下方安装有与右螺旋叶片同方向设置的压料叶片，立轴底部安装有与左螺旋叶片同方向设置的翻料叶片。

所述的右螺旋叶片为锥形叶片。

所述的气动闸阀为平置式气动刀形闸阀。

所述的电动机为变频调速电动机。

采用上述结构后，由于在圆锥形搅拌筒中设有立轴双螺带搅拌装置，立轴双螺带搅拌装置的外层螺旋叶片将物料从上向下向中央汇集，内层螺旋叶片将物料从下向上向两侧输送，形成对流循环，从而在极短时间内将易分层漂浮的轻质骨料均匀混合，使不同配方的物料混合精度高、速度快，不会出现分层离析，是轻质骨料和干混砂浆理想的配套主机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图；

图3为图1中立轴双螺带搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该锥形砂浆搅拌混合机包括搅拌筒6和安装在搅拌筒6上方的减速机2及与减速机2相连的电动机1，电动机1为变频调速电动机，主轴转速可根据不同配方要求进行调整，搅拌时间根据不同物料要求可任意设定。搅拌筒6为圆锥形搅拌筒，圆锥形搅拌筒呈顶口大、底口小的圆锥形，由耐磨钢板整体焊接而成，在圆锥形搅拌筒中设有立轴双螺带搅拌装置5，圆锥形搅拌筒上设有锥形支撑盖4，锥形支撑盖4顶口小、底口大，锥形支撑盖4顶口上设有密封罩盖，密封罩盖上开有进料口和除尘口。减速机2安装在锥形支撑盖4上，立轴双螺带搅拌装置5的立轴上端通过联轴器3与减速机2的输出轴连接，圆锥形搅拌筒底部安装有气动闸阀7，该气动闸阀7为平置式气动刀形闸阀，方便卸料。前述的立轴双螺带搅拌装置5包括立轴8，立轴8上安装有自上至下的左螺旋叶片和右螺旋叶片，同一水平面上的左螺旋叶片的外径小于右螺旋叶片的外径，右螺旋叶片的外沿自上至下与圆锥形搅拌筒内壁之间的间隙相同，左螺旋叶片由自上至下的上左螺旋叶片10、中左螺旋叶片12、下左螺旋叶片14组成，右螺旋叶片由自上至下的上右螺旋叶片、中右螺旋叶片13、下右螺旋叶片15组成。在立轴8上部安装有搅拌臂9，搅拌臂9下方安装有与右螺旋叶片同方向设置的压料叶片11，立轴8底部安装有与左螺旋叶片同方向设置的翻料叶片16，压料叶片11与翻料叶片16的结构与风扇叶片的结构基本相同。右螺旋叶片为锥形叶片，左螺旋叶片和右螺旋叶片焊接在立轴8上构成整体结构，便于更换和维护。本实用新型的外层螺旋叶片（右螺旋叶片）将物料从上向下向中央汇集，内层螺旋叶片（左螺旋叶片）将物料从下向上向两侧输送，压料叶片11将物料从上向下输送、翻料叶片16从下向上输送，形成对流循环，从而在极短时间内将易分层漂浮的轻质骨料均匀混合，使不同配方的物料混合精度高、速度快，不会出现分层离析，是轻质骨料和干混砂浆理想的配套主机。