[实用新型]带新型搅拌装置的聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种带新型搅拌装置的聚合反应釜，属于纺丝设备领域。

背景技术

氨纶是一种以聚氨基甲酸酯为主的化学纤维，具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率之特点。它被广泛用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服等。氨纶生产过程中，需要将原料和催化剂加入聚合反应釜中进行聚合反应，聚合时要不停的搅拌聚合物以使反应充分。如图1所示，传统的聚合反应釜是在反应釜50中设有一根搅拌轴60，搅拌轴60上设有螺旋形、锚型、框型等各种形状的搅拌叶片70，但是这种搅拌装置存在一个很大的问题，就是搅拌叶片和聚合物剪切不充分，搅拌不够均匀，导致反应不够彻底，在死区部位容易产生凝胶，进一步影响反应效率，降低原料利用率，导致反应不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果更好的带新型搅拌装置的聚合反应釜。

1、 本实用新型采用的技术方案为：一种带新型搅拌装置的聚合反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体被分割成齿轮箱和反应室，所述反应釜本体内安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴位于齿轮箱的部分设有第一齿轮，第二搅拌轴位于齿轮箱的部分设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮互相啮合；第一搅拌轴位于反应室的部分设有若干层第一搅拌叶片，第一搅拌叶片远离第一搅拌轴的一端设有向下的第一辅助叶片，第二搅拌轴位于反应室的部分设有若干层第二搅拌叶片，第二搅拌叶片远离第二搅拌轴的一端设有向上的第二辅助叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错排列，第二搅拌叶片的一端伸入相邻两层第一搅拌叶片的空隙中，所述间隙足以使第一搅拌叶片和第一辅助叶片与第二搅拌叶片和第二辅助叶片转动时不会产生碰擦；还包括电机，电机用于带动第一搅拌轴转动。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

本实用新型的第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过互相啮合的齿轮传动，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴的转速不同，第一辅助叶片和第二辅助叶片的设置，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴旋时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能将聚合物搅拌的更均匀，而且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的切割作用更明显，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的切割运动能将产生的凝胶切割成碎片，使凝胶不易聚集起来影响反应的进行。

附图说明

图1为现有技术的聚合反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型的带新型搅拌装置的聚合反应釜的结构示意图。

图3为第一齿轮与第二齿轮啮合的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本带新型搅拌装置的聚合反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1被分割成齿轮箱11和反应室12，所述反应釜本体1内安装有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2位于齿轮箱11的部分设有第一齿轮21，第二搅拌轴3位于齿轮箱11的部分设有第二齿轮31，第一齿轮21的直径大于第二齿轮31的直径，第一齿轮21与第二齿轮31互相啮合；第一搅拌轴2位于反应室12的部分设有若干层第一搅拌叶片22，第一搅拌叶片22远离第一搅拌轴2的一端设有向下的第一辅助叶片23，第二搅拌轴3位于反应室12的部分设有若干层第二搅拌叶片32，第二搅拌叶片32远离第二搅拌轴3的一端设有向上的第二辅助叶片33，第一搅拌叶片22与第二搅拌叶片32交错排列，第二搅拌叶片32伸入相邻两层第一搅拌叶片22的空隙中，所述间隙足以使第一搅拌叶片22和第一辅助叶片23与第二搅拌叶片32和第二辅助叶片33转动时不会产生碰擦；还包括电机4，电机4用于带动第一搅拌轴2转动。

使用时，电机4带动第一搅拌轴2转动，第一搅拌轴2上的第一齿轮21和第一搅拌叶片22均开始转动，第一搅拌叶片22上的第一辅助叶片23开始做圆周运动，第一齿轮21带动与其啮合的第二齿轮31转动，使得第二搅拌轴3转动，第二搅拌轴3上的第二搅拌叶片32也开始转动，第二搅拌叶片32上的第二辅助叶片33开始做圆周运动，第一辅助叶片23和第二辅助叶片33的存在使得第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片32将反应釜本体内的聚合物搅拌的更均匀，以便充分反应，而且第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片32之间产生明显的切割运动，将产生的凝胶切割成碎片。第一齿轮21的直径大于第二齿轮31的直径，使得第二搅拌轴3的转速大于第一搅拌轴2，使得第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片32之间的切割作用更明显，使凝胶不易积聚。