[实用新型]一种防尘支承辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支承元件，尤其涉及一种支承辊。

背景技术

国内外钢铁行业的精整矫直机支承辊，经过几十年的不断优化，目前的发展趋势是：支承辊需要具有高承载能力、良好的密封性能、较好的耐磨性和较高的抗冲击性。

图1显示了现有的一种精整矫直机的支承辊，从图1中可以看出，该支承辊包括中心轴1，套设于中心轴上的滚动体2，以及设于滚动体外围的一整体外圈3。

上述这种精整矫直机的支承辊使用状态并不理想。使用时间并不长的支承辊，常常会发生断裂或者破碎，此外还会发生支承辊漏脂、出现裂纹和疲劳等现象。

发明人经过分析认为，现有的支承辊容易发生断裂和破碎等损坏现象，是因为支承辊的外圈锻加工和热处理难度大，热处理过程温度不均匀，组织达不到设计要求，在此情况下，在大跨度、重载荷的工况服役的支承辊在使用过程中很容易就会发生偏载，从而导致损坏，使得支承辊的使用寿命非常短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防尘支承辊，其在使用过程中不易发生偏载，使用寿命长，且具有很好的防尘效果。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种防尘支承辊，其包括：一固定设置的中心轴和若干个套设于中心轴上且沿中心轴的轴向方向依次连接的辊段，所述辊段设置为可绕中心轴的轴心旋转，所述各辊段之间的衔接处设有防尘环，所述防尘环的轴向方向与中心轴的轴向方向相同。

也就是说，本实用新型所述的防尘支承辊不同于现有的支承辊的在轴向方向上是一个整体构件的结构，而是将支承辊设计成了分段式结构，各个辊段依次设置在中心轴上，且在各个辊段之间设置有防尘环，以防止灰尘进入支承辊内部而影响支承辊的工作状态。此外，在本技术方案中，中心轴是固定不动设置的，辊子的转动是通过辊段绕中心轴的轴心旋转实现的。

可选地，在本实用新型所述的防尘支承辊中，所述辊段的设置数量为三个。

需要说明的是，该辊段的设置数量并不限于三个，本领域内的技术人员可以根据支承辊的受力情况以及支承辊的轴向长度等对辊段的数量进行合理设置。

进一步地，在本实用新型所述的防尘支承辊中，所述各辊段均包括：一内圈和一外圈，以及设于内圈和外圈之间的滚动体，所述内圈套设于中心轴上，所述滚动体可绕中心轴的轴心旋转。

在这种实施方式中，辊段不仅仅包括外圈和滚动体，还包括现有支承辊中没有设置的内圈。

更进一步地，所述各内圈均包括两个对接的内圈分体，两个内圈分体在内圈的外壁上形成一定位槽，所述滚动体对应设于该定位槽内。这种设置方式，便于支承辊的加工和装配。

进一步地，在本实用新型所述的防尘支承辊中，所述各辊段沿轴向方向的两端均设有密封，所述密封设于内圈与外圈之间，防止支承辊发生漏脂。

更进一步地，所述密封为骨架式密封，且骨架式密封的开口朝着背离辊段端部的方向。

进一步地，在本实用新型所述的防尘支承辊中，沿各辊段的轴向方向，所述各密封的外侧还分别对应设有防尘盖，所述防尘盖设于内圈与外圈之间，从而防止粉尘进入支承辊。

进一步地，在本实用新型所述的防尘支承辊中，位于防尘支承辊轴向方向上两端的两个辊段的外端部还分别设有一轴向定位环，所述轴向定位环对应设于中心轴的环槽内，且向内圈施加轴向力地设置。

更进一步地，所述轴向定位环为轴用弹簧挡圈。

本实用新型所述的防尘支承辊由于采用了上述技术方案，使得其具有以下优点：

（1）本实用新型所述的防尘支承辊通过采用分段式结构，使得支承辊的锻加工和热处理工艺易于控制，能很好的满足目前锻加工和热处理工艺的要求，从而大幅提高了支承辊的热加工产品质量，进而保证了成品质量；

（2）本实用新型所述的防尘支承辊通过采用分段式结构，有利于高精度加工，特别是原接触状态在本技术方案实施后，由一个状态变成三个接触状态，这样支承辊与中间辊接触点和接触面增加两倍，会有利于使整个支承辊能更加均匀地承受载荷，最大限度的避免了偏载状况的出现，从而大幅提高支承辊的承载能力和使用寿命；

（3）本实用新型所述的防尘支承辊由于设置了防尘环而使得其具有很好的防尘效果，从而保证了防尘支承辊具有稳定的工作状态。

附图说明

图1为一种现有支承辊的结构示意图。

图2为本实用新型所述的防尘支承辊在一种实施方式下的剖视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的防尘支承辊做进一步的解释和说明。