[实用新型]步进加热炉内用的悬臂辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种步进加热炉内用的悬臂辊道，是轧钢厂输送钢坯入步进加热炉加热的设备，属于钢坯运输机械领域。

背景技术

目前轧钢厂钢坯和窄扁坯进步进加热炉，全部通过炉内悬臂辊道侧进侧出步进加热炉，炉内温度极高，约有1300多度，炉墙为防止过多散热都设计得很厚，约有500毫米，因而悬臂辊道悬臂很长，有些为使炉墙少开洞以及其它结构上考虑，将悬臂辊道的辊距设得较大，使悬臂负荷加大，同时加热炉和设备两个专业各按有利于本专业要求设计，较少综合考虑，悬臂辊道致命薄弱环节是悬臂长度和负荷大小，又处于炉内高温等悪劣状态下运转，辊轴的强度和刚度都降低，引起辊轴弯曲变形，运转中造成辊子上下左右摆动，如辊子正好摆动到高位，则入炉钢坯极易冲坏辊道，又受反复应力作用，如设计和加工不慎，引起较大应力集中，运转一段时间后，可能断轴，因而在生产中事故频发，在连续生产中，一旦该部位出现事故，打乱生产秩序，严重影响整个生产线的生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改善受力状况及润滑状况，减少事故率，保证连续生产线高效稳定生产，同时简化辊道结构，便于维护管理的轧钢厂输送钢坯入步进加热炉加热的设备。

本实用新型的技术方案是提供了一种步进加热炉内用的悬臂辊道，其特征在于：包括至少一个悬臂辊道单元，每个悬臂辊道单元包括耐热合金钢制作其内填充耐火纤维的辊子，辊子装配在带水内冷由合金钢制作的辊轴上，辊轴上装有带变频调速电机的减速机，辊轴经两个耐高温轴承固定在悬臂辊道座上，悬臂辊道座固定在底座上，辊轴与隔热套相邻，隔热套或固定在悬臂辊道座上或包裹在辊轴外与辊轴一体，安装在炉墙上的预制件与隔热套相邻，在预制件与隔热套之间形成有间隙，在间隙内填充有耐火纤维；

当隔热套固定在悬臂辊道座上时，在辊轴与隔热套之间形成有用于通入冷风的管道，冷风经管道对辊轴进行风冷并阻断炉内热气外溢，耐火纤维通过可调压板一压紧；

当隔热套包裹在辊轴外与辊轴一体时，耐火纤维通过带冷风装置的可调压板二压紧，由可调压板二的冷风装置形成风刀阻断炉内热气外溢。

优选地，在所述辊轴内设有水内冷管。

优选地，所述两个耐高温轴承位于减速机内用于替代减速机自带的两个最低速段的轴承，耐高温轴承比减速机自带的两个最低速段的轴承大一级型号；或所述减速机采用标准减速机挂在辊轴上，所述耐高温轴承位于所述减速机外。

在本实用新型中，步进加热炉的悬臂辊道承受着炉内高温烘烤，辊轴通水内冷使辊子适当降温，延长辊子的寿命，为不使水量消耗过多，辊道的辊子内充填耐火纤维以减少冷热交换，既减少冷却水的消耗、节能，又能避免过多带走步进加热炉内的热量，一举数得。在旋转的辊轴与固定的隔热套间，有一定的间隙，没有摩擦耗能损失，为防止热量外泄(指出料端)，使辊轴受热变形、轴承润滑油干涸，影响轴承寿命，因而在辊轴装置上的水冷辊轴接触面上设有轴封装置，轴封装置上设有进冷风进口，阻断步进加热炉内热气流外泄，又可使水冷轴得以风外冷，还可使步进加热炉外附近环境状况得到改善。悬臂辊道采用与F系列标准减速机一体结构进行适当改造，尽量使用原有结构，尽量靠近步进加热炉，缩小悬臂距离，改善受力和运转状况。水冷轴可采用耐疲劳性能的合金钢制作。传动也可采用标准的带变频电机的减速器，结构简单，投资省，调速方便。换辊维护方式，悬臂辊道采用侧面抽拉式，因不经常操作，不必每台设备都设置移动机构，可用电动液压缸等手动工具推拉，操作简便，，维护快速，投资省。

本实用新型的优点是：

1、步进加热炉悬臂辊道采用双悬臂结构，大大缩短悬臂辊道辊轴的悬臂长度。

2、辊道的辊子设有辊缘和斜锥，有一定的防偏作用，防冲撞炉墙和掉坯作用。

3、悬臂辊道的出轴密封，根据不同使用地点，采用多种不同结构方案的密封，有效解决轴端密封。

4、悬臂辊道根据不同部位，合理采用多种保温材料和多种结构，有效防止散热。

5、辊道辊子采用耐热合金钢，辊内充填隔热材料，通过辊轴水内冷，既能冷却辊子一定温度，又减少冷却水的消耗量。

6、辊轴水内冷和风外冷，或以特殊耐火浇注料包裹辊轴，改善了润滑条件，延长了轴承的寿命。

7、采用耐高温的特殊形状的预制件，既减少散热又便于辊道调整对中和安装。

8、悬臂辊道采用侧面抽拉式，因不经常操作，不必每台设备都设置移动机构，可用手动工具，操作简便，拆装快速，投资省。

附图说明