[实用新型]潜孔锤全护筒的灌注桩孔施工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌注桩孔施工设备的技术领域，尤其涉及潜孔锤全护筒的灌注桩孔施工设备。

背景技术

随着临近海岸的各类储油罐、码头及其附属工程设施的开发，经常会遇到开山填海造地或人工填筑而成的工程建设项目，个别建（构）物场地填石厚达数十米，且其中的块石及片石分布不规格，最大的直径可达100cm以上，这样，则给灌注桩的基础施工带来极大困难。

目前，在这种深厚填石复杂地层条件下施工灌注桩孔，一般的施工设备采用冲击成孔工艺，用冲击锤破碎填石，用泥浆循环携渣，达到钻进成孔的目的。但由于填石厚度大、填石间的缝隙大等原因，采用冲击锤冲击成孔工艺施工，中会遇到较多问题和困难，主要表现在：

1）、泥浆漏失严重，成孔时间长。

由于填石厚度大，填石间的间隙过大，这样，在利用冲击锤冲击成孔作业过程中，会出现严重漏浆、难以维持泥浆正常循环以及灌注桩孔内的钻渣或填石重复在孔内破碎等现象；甚至经常出现泥浆漏失后，灌注桩孔的孔壁坍塌事故，冲击成孔异常困难；一般对于直径30m左右的灌注桩孔，正常情况情况下，需要20～25天左右才能完成成孔，个别灌注桩孔在冲击超过1个月后，都难以终孔；当遇灌注桩孔的孔壁坍塌、漏浆或探头石的情况时，成孔、成桩时间成倍增长，经常反复冲孔，重复性工作极多，效率极其低下。

2）、长时间冲击成孔，灌注桩孔内事故多。

由于单灌注桩成孔时间超长，伴随着灌注桩孔内事故增多，掉钻、卡钻、斜孔等现象经常发生，造成事故处理费用大。

3）、泥浆处理、浆渣外运费用高。

成孔采用泥浆循环护壁和携渣，由于泥浆漏失严重，现场使用泥浆量大，造成泥浆处理费用高；同时，大量泥浆给现场文明施工造成困难，泥浆外运大大增加了施工成本。

4）、综合成本高。

由于进度缓慢，现场只得增加施工设备的数量，同时，辅助作业机械如吊车、钩机等费用大辐度增加，人员数量也扩充，造成施工综合成本高，现场施工面临成本巨增的难以维持的被动局面。

5）、施工质量难以满足设计要求。

由于灌注桩孔的平均深度较深，灌注桩的垂直度要求高，在深厚填石层中冲击成孔，受填石大小块径相差大、软硬不均的影响，冲击时容易产生灌注桩孔偏斜，灌注桩孔垂直度无法满足设计要求。更为严重的问题是，受泥浆的影响，造成灌注桩孔底碎石堆积，难以保证清孔效果，抽芯结果显示灌注桩孔底沉渣难以满足规范和设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供潜孔锤全护筒的灌注桩孔施工设备，旨在解决现有技术中灌注桩孔施工设备施工过程存在泥浆漏失严重、效率低、事故多、费用高以及施工质量难以满足要求的问题。

本实用新型是这样实现的，潜孔锤全护筒的灌注桩孔施工设备，包括底座、机架、风动钻进的潜孔锤以及中空状的护筒，所述机架呈立式设于所述底座上，所述潜孔锤呈立状置于所述机架一侧，所述潜孔锤下端具有钻头，所述护筒套设于所述潜孔锤外周，且与所述潜孔锤之间具有间隙，所述钻头延伸出所述护筒外。

进一步地，所述钻头呈外扩状，其直径大于所述护筒直径。

进一步地，所述钻头外周朝外延伸有多个牙轮钻齿，多个所述牙轮钻齿环绕所述钻头外周相间布置。

进一步地，所述潜孔锤外表面上凸设有多个分隔条，多个所述分隔条分别相间布置且沿所述潜孔锤的长度方向延伸布置，相邻的所述分隔条之间具有通道。

进一步地，所述潜孔锤的上端延伸出所述护筒外。

进一步地，所述底座上设有平衡柱，所述平衡柱与所述潜孔锤相对设置，其下端连接于所述底座，上端朝偏离所述潜孔锤的方向倾斜布置，所述平衡柱与所述机架之间连接有多个链接索。

进一步地，所述底座上设有受力杆，所述受力杆与所述潜孔锤相对设置，其上端连接于所述机架，下端连接于所述底座。

进一步地，所述受力杆为可伸缩的液压杆。

与现有技术相比，本实用新型中的施工设备利用大直径潜孔锤冲击、穿透硬岩的能力，以及护筒跟管钻进对钻孔的防护能力，采取风动钻进破岩及清孔，一次性完成成孔，泥浆则不会进入灌注桩孔内，其操作效率较高，事故少，且也大大节约各种成本，在钻进的过程中，灌注桩孔内不会受泥浆影响，从而可保证清孔效果，保证施工结果满足设计要求。

附图说明

图1是现有技术中的潜孔锤全护筒的灌注桩孔施工设备的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的潜孔锤的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的潜孔锤全护筒的灌注桩孔施工设备的施工流程示意图。

具体实施方式